典型曲轴高效专用工具机的合理应用

下面以数控车－车拉、高速外铣、内铣工具机为例，分析它们加工的工艺性。

（1）当曲轴轴颈有沉割槽时，数控内铣工具机不能加工；如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时，数控高速外铣工具机和数控内铣工具机均不能加工，但数控车－车拉工具机能很方便地加工。

（2）当平衡块侧面需要加工时，数控内铣工具机应当为首选工具机，因为内铣刀盘外圆定位、刚性好，尤其适用于加工大型锻钢曲轴；此时不适合用数控车－车拉工具机，因为在曲轴的平衡块侧面需要加工的情况下，采用数控车－车拉工具机加工，平衡块侧面是断续切削，且曲轴转速又很高，在这种工况下，崩刀现象比较严重。

（3）当曲轴的轴颈无沉割槽且平衡块侧面不需加工时，原则上几种工具机都能加工。当加工轿车曲轴时，主轴颈采用数控车－车拉工具机，连杆轴颈采用数控高速外铣工具机则应成为最佳高效加工选择；当加工大型锻钢曲轴时，则主轴颈和连杆轴颈均采用数控内铣工具机比较合理。曲轴可以分为体形较大的锻钢曲轴和轻量化的轿车曲轴，锻钢曲轴轴颈一般无沉割槽，且侧面需要加工，余量较大；轿车曲轴一般轴颈有沉割槽，且侧面不需要加工。因此可以得出结论：加工锻钢曲轴采用数控内铣工具机，加工轿车曲轴主轴颈采用数控车－车拉工具机、连杆轴颈采用数控高速外铣工具机是比较合理的高效加工选择。

结语

高效专用工具机提供了曲轴加工的整体解决方案，使曲轴加工技术走向高效复合化。但曲轴高效专用工具机也有它的加工局限性，只有合理应用合适的加工工具机，才能发挥出曲轴加工工具机的高效专用性，从而提高工序的加工效率。