东北数控龙门铣设备招标要求公布

1、设备用途说明

数控龙门铣应满足模具、夹具、检具加工、及批量机械加工零件加工；并保证工件一次装夹下能够完成工件的铣、钻和刚性攻丝等工作。

2）数控龙门铣基本要求

设备元件采用FEM(有限元分析)计算，采用合理的设计结构来保证最低的振动，并保证长期稳定运行而不失精度。

数控龙门铣应有足够的刚性、优良的静态及动态性能和热态性能，并须有可靠的安全防护和监测装置。

采用先进可靠的主轴头、液压系统和气动系统。

必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件）并须选用全新优质材料制造，所选用的机械、液压、电子、电气元件应是先进、优质、可靠、实用的系列产品，符合国际标准。使用性能良好，适合大批量生产作业。装置应在最大切削工况下连续工作20小时，仍能够稳定工作并保持原有精度。

数控龙门铣所有仪表的度量全部采用国际单位制（SI）标准；所有元器件和仪表的设计及试验应符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。装置的所有电气部件的保护等级均不低于IP54。 

供货时须提供主轴头的外形尺寸图、结构图、剖视图、工作原理和生产厂家等详细资料，并提供其功率、转速、扭矩曲线图。

须提供各线性轴的导轨、丝杠的型号、外形尺寸及其生产厂家，并提供各线性轴的输出扭矩值。

须提供设备主要结构尺寸等图纸资料。

提供总功率大小、总重量和总占地尺寸大小。

设备的所有零部件外露表面应有防腐、防锈措施；外表面应喷涂防锈底漆及面漆。

3、主要技术规格

1）龙门型数控铣床

行程：X轴≧2100mm  Y轴≧1600mm  Z轴≧800mm

电主轴连续工作功率≧22KW，

主轴输出最高转速≧6000rpm。主轴偏摆鼻端≤0.002mm 300mm端≤0.008mm;

工作台面积：X方向≧2000mm/Y 方向≧1500mm；工作台承重≧8000kg

三轴精密消隙传动，Z硬导轨，X/Y轴精密滚柱线性滑轨结构，传动系统须保证具有可靠的使用刚性，全自动中央自动润滑系统，防护系统稳定可靠。

各轴最大快进速度

X/Y轴≧24m/min，Z轴≧15m/min并须具有较大的加速度。切削进给速度≧1-10000mm/min

三轴轴重复定位精度不超过±0.003mm（JIS6333）； 

配备全齿轮传动齿轮箱，最大扭矩≧800NM；

主要结构要求

标准立铣头，BT50锥柄。

控制系统：FANUC 0IMF控制器；

采用伺服电机驱动，精密消隙传动。

应采用先进可靠的轴承，传动系统须具有可靠的使用刚性，润滑系统和密封防护系统须稳定可靠。

设备精度必须是在现场调试出来，同时要求工作台必须是精密轮磨，不接受机床在现场自铣工作台的方式。

机床具有氮气配重装置，要求氮气缸稳定可靠，不需要定期加装氮气。

电主轴须根据ISO和CE标准保持动态平衡。

主轴须采取成熟的技术保证每天连续稳定工作20小时以上(主轴工作转速应在5500r/min以上)。

2）刀具冷却润滑系统

通过主轴端面处布置的喷嘴对刀具进行冷却润滑，该喷嘴能够实现风冷，吹出风压不低于400KPa；两种刀具冷却方式可以根据实际加工情况进行选择其中一种进行工作，可在操作面板上由手动控制，也可在NC中的M功能实现控制。

3）一套工作照明装置，可防止水的飞溅和直径为1毫米以上的颗粒的打击。

4） CNC控制面板的布置形式须保证操作者能够安全地操作机床，同时须保证操作者便于观察工件的加工情况。具体的结构布置形式须经买方确认。

5）一套防护挡板系统

布置可用手拉动的透明防护挡板防止铝屑飞扬，须保证不妨碍工件的装卸，并保证操作者便于观察工件的加工情况。

6）排屑装置

要求采用双侧螺旋式排屑装置及履带式侧面排屑机构，稳定可靠，能够非常方便的收集及清理切屑。

7）机床附带台湾产90度手动侧铣头，可以实现4定位功能，要求稳定可靠，需要进行精度检测；

8）机床必须是全封闭护罩（除顶面），保证美观，安全；

9）机床床身、立柱、工作台等结构全部采用优质铸造结构件。

4、控制系统及软件系统

1）采用国际先进可靠的控制系统要求如下：FANUC0IMF控制系统

全伺服控制、三轴联动控制、内存≥512MB、大于8.5″液晶彩色显示器带全功能CNC键盘、配备标准的网络传输接口、CF卡接口、配置手持控制单元、中文操作界面。

2）系统应具有稳定的性能，能完成各种加工功能，且抗干扰能力强，并具备以下功能：具备同步、不同步或插补控制，3D插补和螺旋插补等各种曲线的加工功能；模拟刀具和加工过程；子程序调用；功能丰富的主轴软件包；

螺纹加工功能；坐标系变换和镜向加工的功能；带冲击限制的加速度，可编程加速度，同步操作功能；直接/间接测量切换，以保证高精度和快速定位；

手动控制功能(电子手轮、急停开关、超越开关、控制轴选择开关、方向开关、快进和工进选择、实际位置/剩余值显示)；具有故障诊断及显示功能(存储故障发生时间及数据)；过热、过压，电池亏损，存储器、限位开关、风扇等安全保护系统；编程软件友好，人机对话方便；

提供丰富的开放式的工艺数据库；够进行轨迹监视，可编程的联动数据输入，标准循环程序带图形显示；具有机床数据输入/输出功能及机床数据修改功能；能够实现机床的自动、手动控制功能

3）软件及编程方式：

机床应具有离线编程功能，数据通讯除标准配置外，提供专用软件通过标准微机或网络进行数据及程序传送。机床还应具有在线编程方式，包括NC编程和图形编程功能。

手工编程支持三维空间轨迹刀具补偿，以实现无CAM软件下的空间曲线加工；提供网络传输接口用电缆及相关传输软件一套及相应设置用法的详细培训；系统具有DNC功能，并提供与笔记本电脑相连接的相应硬件（内置100M网卡、网线），并提供转输软件及相应设置使用方法的详细培训。

5、供货时提供的技术文件

7、技术培训

由卖方负责培训设备机械、电器维修技术人员，操作人员培训（培训时间大于20天）。

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