台稳添齿轮研磨机上和建新厂冲业绩

为减少在加工过程中因大量使用切削液对环境带来的冲击危害，并可降低生产成本，国内齿轮箱大厂─台稳精密近期内将向日本三菱重工购买1台干式齿轮研磨机GE-25A，将用来生产直径250 mm的工件，正式投入干式研磨齿轮的行列。

台稳公司总经理廖德川指出，在传统切削加工过程中，切削液扮演着提升加工精度与生产效率的角色，至为重要。

但随着全球环保意识的抬头与注重节能成为普世追求的价值，运用切削液加工因对环境带来一定程度冲击，被人们重新检视，是否有更好的加工方法来加以取代，因而吸引该公司采购兼顾环保与降低加工成本等优点的干式齿轮研磨机。

根据统计，20年前切削液的费用占工件成本的3％不到，但目前在高生产状态下的的企业，其切削液的供给保养与回收处理费用加在一起，将占工件制造成本的13～17％，而刀具费用仅占2～5％。

另外，在与切削液有关的总费用中有22％左右是切削液的处理费用，据估计如果是20％的切削加工采用干式切削加工，其制造成本可因而降低1.6％。

隶属台中精机集团家族一员的台稳公司，在董事长黄明和、总经理廖德川以「平凡的人要做不平凡的事」的卓越经营理念领导下，对精密齿轮研磨与加工设备的投资不手软，厂区内拥有多达80台来自德国、瑞士、日本国家的高档工具机，包括向瑞士大厂REISHURER所采购的4台齿研机，总价逾1.5亿元。

向德国HOFLER采购的Rapis2000齿研机，身价高达5,000万元，最大能耐可研磨出直径达2米的大型齿轮，该公司并以生产出台湾最高品质齿轮箱做为挑战的使命，产品受到国内各精密机械大厂的争相采用，扮演起台湾工具机今天能在全球扬名的幕后英雄角色。

上和建新厂添设备冲刺营收 

看好政府将在离岸建置数千座风力发电机，及全球经济走向复甦，各行业对齿轮箱的需求将有增无减，上和齿轮公司除在今年初增购两台大型电脑数控滚齿机外，并决定在杨梅新厂扩增800坪厂房，及拟斥资1亿元添购齿形检验机、三次元量测仪等精密检验设备，为未来营收迈向跳跃式成长积极准备。

上和总经理苏钟祥指出，为生产出高精度的齿轮，上和从创立后即不惜重资持续从德商NILES、美商GLEASON-PFAUTER等国际大厂引进了8台先进齿轮研磨机，其外径加工范围最大可达3米，研磨精度则可达DIN 4级、JIS 0级，在台湾业界名列前茅。

另外，上和为提升大型齿轮的生产效率，今年第1季续斥资1亿元向德国引进了2台大型电脑数控滚齿机，最大加工范围分别为外径3.2米与1.6米，加工模数从2～35之各式齿轮，加工速率约为传统滚齿机的4～5倍，配合特殊刀具，滚齿加工精度可达到DIN7级，目前两台新机已在厂区内进行安装，即将投产。

苏钟祥说，上和对齿轮精度的要求近乎苛求，除从德国引进高阶成型模齿研磨机外，并特别于厂房内为每台齿轮研磨机做独立隔间，以空调设备控制环境温、湿度，使机台能长期保持在最稳定的生产状态下，加工精度可达DIN4级，成为上和在品质管控的关键。

上和在数控滚齿机及齿轮研磨机机台配置内齿加工机具，可进行高精度的内环齿轮加工，除可提供客户订制内环齿轮的需求，更能配合行星式齿轮箱之开发及生产，为客户的生产制程提供更佳的生产利基。

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