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台湾金和车床|精密数控车床
精密电化学加工和传统电化学加工的比较
传统电化学加工
通常只应用在表面抛光，去毛边和导角。加工精度差。定量加工距离1mm。无法作精微成型或精密加工。因电解液使用不同，需考量环保问题。
精密电化学加工
改良式电化学加工技术。更高的精密度2 - 5 μm。震动电极进行切削进给 50Hz。可变加工间距10-400 μm。最大加工电流可达8000A。可应用于精微成型。能加工复杂外形，不生毛屑。电解液无环保问题。
精密电化学加工(PECM)和放电加工(EDM)的比较
放电加工
工作温度 1,500 to 2,500°C（造成微小裂缝）。加工伴生的急热、急冷会发生加工变质层（硬化层）（需要二次加工: 表面抛光）
电极与被加工物以某种比例损耗，可用电极低消耗的加工条件，但此条件会使其它特性劣化。依电极用金属而有消耗差，加工条件因材质而变化。加工速度慢。加工成本高。高温制程会造成许多缺点 !
精密电化学加工
工作温度 20 - 50°C。全无加工硬化层不会发生裂纹，无须二次加工。电极不会损耗，可以重覆加工(阳极融解现象，工件和电极没有接触)。粗加工表面粗糙度为Ra ≤ 0,5 μm。细加工可达到镜面。平均加工速度0,1 - 0,8 mm/min，比EDM快5-10倍。加工精密度可达2 - 5 μm。电能加工复杂外形，不生毛屑。低温制程有许多优点!
