数控车床的运输安装调试及保养

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台湾金和车床|精密数控车床

数控车床的运输安装调试及保养

数控车床的运输与存放
数控车床在包装过程中，采取了防锈密闭包装及相应的防振和抗冲击措施，能保障经受住-25℃~+55℃的温度范围的运输和存放，并能经受温度高达70℃、时间不超过24h的短期运输和存放。
本系列机床在运输过程中可以采用叉车和吊具进行搬运。
叉车搬运
数控车床的床身底部有叉车口。叉车的搬运能力要大于机床重量并且有足够的保险系数（具体型号机床重量可参照4技术参数表数据）

注意：
搬运数控车床时，应特别小心，避免机床、NC系统、高压开关板等受到冲击；
在叉运机床之前，首先拆下防护后面下部的围板，以便露出机床床身上的叉车口，同时检查各部件是否牢固不动，机床上有无不该放置的物品，叉车从机床后面叉起机床；
叉车运输机床时应保证地面平整，否则可能机床可能从叉车中滑落，造成人身伤害及财产损失。
吊具搬运
吊运机床时，应特别订购机床起吊用套件。机床采用吊杠吊装，吊运示意图如图3-2所示。
请按照以下要求吊运机床：
本机床在运输过程中，应首先将防护门固定。使用起重机吊运装有机床的包装箱时，必须按机床包装箱外部起吊标志用钢丝绳进行起吊，要尽量减轻包装箱受到各种冲击和振动，移动和放下时，不应使箱底和侧面受到冲击或剧烈的振动，不允许包装箱过度倾斜，以避免影响机床的精度乃至造成损伤，使用滚杠在斜坡上移动包装箱时，其倾斜角度不得大于15度，滚杠直径不得超过70mm，不许把装有机床的包装箱放在带棱角的物体上或倒放，以免影响机床的精度。
拆开包装箱时，首先检查机床的外部情况，按产品的装箱单清点附件及工具是否齐全。

用起重机吊运已开箱的数控车床时，须用框架吊具进行吊运。并利用床鞍和台尾等保持平衡，起吊时，单根钢丝绳的最小承重必须大于4吨。钢丝与机床不得接触。

进行吊运时应特别小心避免机床NC系统、高压开关板等受到冲击。在吊运机床之前,应检查各部位是否牢固不动，机床上有无不该放置的物品。尤其是门应固定不可移动，冷却箱应单独运输，并与排屑器一同装箱，且保证不可随意移动；
要保持被吊动机床在纵横向上保持平衡，因此，在机床刚刚吊离地面时就应使机床确保平衡；
吊运钢丝绳角度不得大于60°；
无论何时吊运机床，只要不是一个人来执行，就应采取相互间给出信号来协同工作。

安装前的准备工作
环境要求（机床方面）
机床不应安装在以下的位置：
温度有明显变化的环境，如机床的安装位置有直接或靠近热源的地方；
湿度大的地方；
灰尘太大、太脏的地方；
机床周围有振源的地方；
地面软而不坚实的地方。
注意：
如果机床在不得已的情况下一定要安装在接近振源附近，必须在机床周围挖槽沟或类似的措施以防振；
如果机床只能在软而不坚实的地面上安装，必须采取打桩的形式或类似措施以增强土层的支承能力，这样才能防止机床下沉或倾斜。
环境要求（NC方面）
环境温度：（操作状态下）5℃～40℃；湿度：正常相对湿度低于75%；
动力接口
电源接线端子位于机床电箱内。
总电源
根据参数表规定的总电源准备好电源线和接地线，具体见《使用说明书(电气部分)》。

如何安装
对于机床来说，安装的方法对机床的功能有极大的影响。如果一台机床的导轨是精密加工的，而该机床安装的不好，则不会使其达到最初的加工精度。这样，就很难获得所需要的加工精度。大多数故障都是因安装不当而引起的。
必须仔细地阅读安装步骤，并按照规定的安装要求来安装机床以便保证机床的加工精度。
地基
本机床随机附带专用垫铁，需要光滑平整的水泥地面即可安装，水平地面的平面度要求达到3mm每平方米。
占地面积包括机床本身的占地和维修占地根据实际情况而定，且必须符合安全规定。
临时水平调整
吊起机床，将地脚螺栓放入调水平螺栓孔中，将垫铁放在合适位置。
直接放置于平整的水泥地面上。
床身底面与地面高度为50mm，机床放置后应保证冷却箱推拉自由。

内部装置连接的检查
完成调水平工作后，在接通机床之前，应做以下工作：
确保地线连接无误；
拧紧端子上的螺钉；
重新检查各连接器是否接紧；
检查并确保输入电源相位正确。

操作前的检查
完成内部设备的连接以后，应按以下规定对机床的机械系统和电气系统加以检查。
l 清理
为了防锈，机床的滑动表面和一些金属件表面已涂上了一层防锈剂。在运输过程中土、灰尘、砂粒和脏物等很可能会进入防锈涂层中，所以，一定要将各部上的防锈涂层清理干净，否则不能开动机床。
在清理时，应用布蘸上处理油进行擦洗。清理后，再涂上规定的一薄层润滑油。
机床检查
机床各部有无损坏？
有无遗失零件或附件？
机床润滑各部是否得到润滑？
液压管路是否全部接好？
接通电气前后的电气系统检查：（见《使用说明书(电气部分)》说明书）
机床处于长期关闭状态下的注意事项：
机床安装后和机床长期停机后第一次开动机床时，应先启动润滑按钮使滑动表面有充分润滑油。

床身水平的最终调整
利用机床自带的地脚垫铁和螺钉调整机床水平。
床身水平的检查项目及允差，见机床的精度检验单。
水平调整合格后，应将地脚螺栓与防松螺母牢牢地拧紧，以确保水平不变
所用水平仪最小刻度为0.02mm/1000mm。

安装后的维护和内部装置连接的检查
安装最初阶段的维护
机床安装以后在最初阶段，由于地基地面的变化和地基不稳定的固化等因素床身水平会有明显的变化，会极大地影响机床的精度，另一方面，由于最初的磨损等原因，机床极易受到污染，容易引发机床事故。
下面叙述了机床安装的最初阶段对于维护应采取的措施：
试车
机床安装完成后进入最初试车之前，一定要非常谨慎地试车。试车时间约为1小时，在整个试运转期间不应使用大载荷试车。
检查最初阶段床身水平情况。
从完成机床安装算起达到6个月时应检查一次床身的水平情况，而对地基的变化情况的检查，至少一个月进行一次。如果发现有任何不正常的现象，应加以纠正使其达到要求以保证床身的水平精度。
6个月后，可视变化情况适当地延长检查周期，等到变化稳定到一定程度，一年可进行一次或二次的定期检查。
检查内部装置的连接情况
要对NC装置、主机、液压装置、控制板及其它装置进行检查，确认它们的电气连接是否正确。
连接器有无松动
应检查各装置间的相互电气连接是否出现松动，若有，要拧紧。
接线端子有无松动
检查机床接口和控制板上的电气设备的接线端子的螺丝。如有松动，就根据要求拧紧它们。
检查微型开关上的接线端子的螺钉和安装螺钉有无松动，如有，将其拧紧。
检查电气控制板
检查电气控制板之前，一定要先关闭机床的电源。然后对各部加以检查。
接线端子螺钉和焊接件
检查每一个电气设备上的端子螺钉如有松动应拧紧，对继电器板上的焊接件应用手轻轻拉动以确认其是否焊牢。
消弧器
检查每个消弧器，如有变色的，应换下。
清理
如果数控车床电气控制板内有灰尘，切屑和脏物或相类似的杂物会引发事故，应细心地将它们清除。
如果空气滤清器变黑，说明已受污染。应该拆下用水轻轻地加以清洗。