火花机加工是机械工作法中的一种（火花机加工）

火花机加工是机械工作法中的一种。凡所要加工之物体硬度太高，韧性太大、太脆，或对温度过分敏感，而无法或很难以普通方法加工时，可采用火花机放电加工法。
放电加工大都用来开孔、雕刻与制模，例如压铸模之成形、喷嘴孔之穿凿等，具有复杂轮廓之物件也容易加工。此外尚可用来实施切断、研磨，以及去除折损之工具，例如超硬炭化钨工具之加工与磨锐，钢球之研削等。非金属材料如钻石、红宝石、石英、玻璃等之穿孔，亦能藉助放电加工。市面上用来在工具或金属制品上写字之电笔，也是根据放电加工之原理而制成。
在一电气回路中，若我们开启或闭台一个开关时，往往会有火花出现，此种火花实际上是一种小电弧。火花产生之结果会使开关的接触面烧损，这种现象?为放电加工的基本原理。
放电加工机包括加工机本体、电气装置，以及工作液装置三部分。将欲加工之物件浸没于工作液中，与加工电极对置，两者相隔0.04～0.05mm之间隙。当外加一百V程度之电压时，电极与物体间开始放电，其温度高达华氏一万度，而使物体表面熔融蒸发，工作液也会蒸发起泡。物体熔融之大部分被此种蒸气吹散，一部分附着于物体之底面与周围。倘若每秒放电之次数很大，例如二万次，则可除去相当数且之材料。
火花机放电加工机中之电气回路可以有各种不同之选择，最基本的为RC回路及LRC回路，无电容器时采用机械性放电方式。此外尚有推斥式发电机回路、真空管或电晶体回路、高压法回路，以及低压交流法回路等。于直流回路中，工作物为正极，加工电极为负极，放电次数可由每秒数十次至数十万次加以调整。
工作液之功用为冷却工作物、排除切屑、消弧，以及发生放电。工作液大都为绝缘性液体，例如白灯油、变压器油，以及肥皂水等。当电极与工作物间之电压上升至绝缘破坏时，便开始放电。工作液有时亦可为电解性液体，例如水玻璃（硅酸钠）等。若添加硝酸钠、碳酸钠时，可提高加工速度。
做为加工电极之材料，必须电阻值小，机械加工容易，消耗少，以及价格便宜。下料模、延伸模、挤出模等贯通模类之加工，使用黄铜、银钨、铜钨电极。压铸模、注入模、锻造模等有底模类之加工，则使用锌合金、铜、石墨为电极。对于精密孔穴之加工，宜用黄铜、铜、铜石墨、银钨等电极。切断加工则用碳钢板或钢带为电极。对于钻石等之穿孔，利用高电压（约一千伏特）的电量放电来加工，须具备以铂、铱或镍为尖端之电极。电极尺寸要比加工孔之尺寸小些。例如粗加工约小0.5mm，普通加工约小0.2mm，细加工则小0.03～0.06mm之程度。放电加工进行之际，加工电极与工作物渐渐耗损，极间距离增大。如不适时调整极间距离，则放电将停止而无法继续加工。此外，若没有保持一定之极间距离，也会引起加工面之不良。故放电加工时，极间距离必须保持一定，这可由伺服机构来加以控制（图二）。
放电加工时，因不加机械性外力，所以不必担心工作物变形。放电加工物体之表面呈现凹凸之鳞波形状，而非为极平滑之镜面。大而强烈的火花产生粗糙的表面，较小之火花产生较光滑之表面。
火花机放电加工时物体之表面受到热脉冲的作用，但加工面之内部所受热的影响非常小，故其变质层浅，而且外表为特殊之加工层所包覆，耐磨耗，耐酸硷，不易生锈。所以放电加工也被用来对金属材料做表面硬化之处理。市面上也有专用的放电硬化装置供应，此时电极采用WC为主成分之材料。
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