加工中心的冷风切削技术的基本原理

用低温空气代替切削液，是改善冷却条件的新办法。冷风切削技术是近年来国际较为流行的一种加工方式，主要为防止（切削液等）污染、改善加工环境，提高切削效率、延长刀具使用寿命（特别是解决难加工材料的加工）降低加工成本的高效加工配套技术。所以国际公认它是一种绿色切削技术，欧、美、日、俄等工业发达国家现已在较大范围推广应用。

冷风切削技术是用-10℃～-50℃左右的低温气体，混合微量无公害油剂(10～20毫升/小时)代替切削液进行润滑、降温和排屑，它是目前国际上广为流行的MQL(微量润滑)切削方法的延伸。

冷风切削加工系统主要由：压缩空气源、空气粗过滤清洁系统、CTL系列低温冷风射流机(或中央冷风射流机)、高保温管道、微量油雾化器和各型冷风喷嘴等组成。它通过空气粗过滤清洁系统过滤、净化车间压缩空气、再经CTL低温冷风射流机对这些空气进行低温处理，得到干燥而洁净的低温冷风，温度一般在-50℃以下，并可自由调节;微量油雾化系统可按加工需要，生成非常微量的无公害油剂并混入冷风内，对切削点进行微量润滑。

工作时，只要打开冷风射流机的电源，按说明书启动设备，让低气流通过高保温管道和微量油雾化器，并将冷风喷嘴置于切削点附近、对准切削点，便可进行冷风切削了。