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群基火花机|电火花机|放电机
1、加工原理及特点
数控喷丝孔电火花加工机利用电火花放电原理加工精密微孔，适合于各类喷嘴、化纤纺丝板、医疗器械等精密微孔加工。喷丝孔电火花加工圆形精密微孔最小孔径可达￠0.08mm，扁槽形精密微孔槽宽<0.06mm。喷丝孔电火花可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极，也可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。
喷丝孔电火花带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微孔的稳定加工，加工中电极丝作高频振动，以更好地导入加工液和排屑。采用去离子水为工作液。
2、技术参数:
喷丝孔电火花主机共设有四轴。工作台配置X、Y轴，采用滚珠丝杠、滚珠导轨，以松下交流伺服电机驱动，完成工件各孔位置的移动。立柱上配置了W轴，W轴为直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整，立柱采用直线导轨,松下交流伺服电机驱动。
主轴头配置了Z轴， Z轴为滚轮伺服运动轴，采用细分步进电机，完成加工中细长丝电极的伺服进给，主轴头内装有振动器，带动电极作高频振动，以利于加工中的排屑；设备各轴的导轨、丝杆螺母、轴承、齿轮等均采用润滑脂润滑。
1）设备基本参数：
整机尺寸：1800×1400×1950（mm）
工作台面高度：800（mm）
控制柜尺寸：900×600×1800（mm）
去离子水设备尺寸：800×500×800（mm）
设备电源：三相380V±10%、50Hz
设备最大电源消耗功率：3KW
2）各运动轴基本参数：
主轴滚轮伺服送丝进给当量：2.6 um/步
主轴头行程（W)：200（mm）
工作台面尺寸：600×400（mm）
工作台行程(X、Y)：320×250（mm）
工作液盘尺寸：720×590（mm）
导向器与工作台面最大距离：320（mm）
3）各运动轴精度参数
工作台台面的平面度：0.020
工作台移动在垂直面内的直线度：X向0.018 ；Y向0.015
工作台移动在水平面内的直线度：X向0.015；Y向0.012
工作台移动对工作台面的平行度：X向0.024；Y向0.020
工作台Y向移动对工作台X向的垂直度：0.017/250
工作台运动的定位精度(双向) ：X向0.02；Y向0.016
工作台运动的重复定位精度(单向)：X向0.008；Y向0.008
主轴头上下（W轴）移动的直线度：X、Y两方向 0.018/200
轴头上下（W轴）移动对工作台面的垂直度：X、Y两方向0.025/200
注：直线运动轴X、Y轴位置精度按GB/T17421.2-2000检测方法检测。
3、操作及控制部分技术要求
1）采用工控机控制，15”彩色液晶显示器。
2）X、Y、W轴采用松下交流伺服电机及驱动系统半闭环控制。
3）X、Y轴点位数控。W轴点位控制，也可通过切换进行伺服控制。Z轴伺服控制。
4）采用中文操作界面,四轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。
5）电极的自动补偿及修整，加工到预定深度后自动回退。
6）电极余量显示及用完报讯功能，方便做好换电极工作。
7）加工过程中，每孔实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。
8）根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。
9）可以指定任意孔位加工
10）可储存1000条以上的工艺参数。
11）USB接口。
4、工作液处理部分技术要求
1）采用电导率≤5μS/cm的去离子水作为工作液；
2）采用水电导率自动控制系统，自动对水的电导率进行检测并进行去离子。系统由自吸泵、节流阀、过滤器、树脂桶、水电导率检测控制系统及管路组成，实现加工过程中的外冲液的供液，对加工区进行冷却和排屑。
3）回流水接收口有过滤处理，减少回流水对水箱的污染。同时过滤层设计便于清洗或更换。
4）工作液箱底部设计有排污阀，方便安装排污管道，可以对箱子内部进行清洗或更换工作液。
5、脉冲电源
本机床的脉冲电源为专用微精加工脉冲电源，基本参数如下：
1）最大加工电流：0.5A
2）加工电流调节范围：0.1A～0.4A共10档
3）脉宽调节范围：0.2～1.5μs共14档
4）脉停调节范围：0.2～1.5μs共14档
6、加工精度指标
1）孔的加工精度：孔径≤0.15mm厚度≤0.5mm材料1Cr18Ni9Ti:≤±0.0025mm
2）孔径0.15～0.5mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti:≤±0.0025mm
3）加工表面粗糙度：Ra≤0.8μm
