可影响线切割放电精度的非机床因数

当你在使用慢走丝线切割放电加工机发生精度不好，光洁度不好等现象时，不一定先要查设备是否有问题，可以先检讨其它相关要素是否有异常，以下就跟大家分享检测的相关要素；

一、电气条件的决定方法

一般可选定的电气条件有无负荷电压，尖峰电流，脉波宽，休止宽，电容器容量等五项

01：欲重视加工速度时 应加大尖峰电流，脉波宽，电容量，减少休止宽且在不会发生断线的范围内，需将无负荷电压提高。

02：欲重视加工面粗糙度时 应特别设定小的电容器容量。并且同时亦应随着小的电容量 减少脉波宽 

二、加工液电阻系数的考量

一般在同一电气条件下，电阻系数愈低，愈可提高其加工速度。然而一但将电阻系数降低，则显着出现电解作用，加工面变色，发生一如电蚀的巢孔。

尤其在加工银钨合金或超硬合金钢时，其电阻系数最少也要设定在20万欧姆 cm 以上。

至于铝材加工，会由于降低电阻系数，导致产生氧化被膜，有时不会放电。

三、欲求高精度加工时

若重视加工精度，不但同时亦应重视其加工面粗糙度，采用ψ0.1 mm 以下的钨钢线，调整其拉力为最大，并将无负荷电压降低，加工槽宽调小，同时亦应尽量减小导件的夸距。

加工条件与加工结果

01、线性

只要垂直度良好 → 则可提高真直度；若加强拉力 → 则可提高加工速度，尺寸精度，但易发生断线；若加快卷取速度 → 可减少断线；导件之支点间距在上下发生不平衡时 → 真直精度不良；使用不良线材 → 断线频发，加工面会残留线痕；

02：被加工物

材质熔点愈低 → 加工速度快；板厚愈厚 → 加工速度降低，尺寸精度降低；热处理若不适当 → 裂模，加工应变之发生；若有残留磁气 → 发生二次放电，加工速度降低，加工面粗糙，尺寸精度差；

03：加工液

供给压力高 → 则加工速度提高，发生震动，由于气泡 发生断线；若由上、下单方向淋加工液 → 发生断线，真质精度不良；液温若有变化 → 被加工物伸缩，导致精度不良，电阻系数发生变化；电阻系数若发生变化 → 放电间隙随之发生变化，导致精度不良；

04：设置环境

温度若有变化 → 机械本身发生伸缩，导致精度不良。

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