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沙迪克慢走丝|沙迪克线切割
线切割放电加工机的加工精度一般可分为形状精度和定位精度两种
提高形状精度的方法
形状精度可分为二次元平面上的（1）尺寸精度，加工后的被加工物剖面（2）真直度【俗称：鼓腹状】（3）隅角部分的尺寸精度【俗称：隅角部的弯曲】等来考虑
1.尺寸精度上的问题与对策
若能忽视线切割放电加工机本身工作台的进给精度，或由生热所引起机械系统的变形，则影响尺寸精度之主要原因为被加工物材料本身的应变。被加工物材料的应变有材料本身由内部应力所引起，与由于放电加工热所引起的应变两种。且液温或室温所引起的应变亦必须加以考虑。
材料应变之对策
1.实施预先（事前）加工：为使热处理能够均一应实行预先加工（孔加工或细缝加工）。或在热处理后使用线切割放电加工机实行预先加工（细缝加工）。
2.注意热处理：实施真空热处理，深冷处理。如SKD-11等之合金工具钢，应实施二次以上的回火处理。钢材亦应实施回火处理。
3.实施额外加工：于热处理后，依制品加工形状大约预留2~3 mm 左右预做额外的加工，先除去内部应力后，再进行制品的正式尺寸之加工。
4.注意截取材料：一定要设置加工开始孔，从被加工物材料之内侧开始加工。又被加工物材料的残留裕量，最少要留5mm以上。
5.减弱放电能：一般为防止由于放电所引起的热应变时，均采用小径的细线（0.1mm以下）并将与放电能有关的电容器容量以及无负荷电压降低进行加工。此时加工槽宽变为狭窄，并可相对地减少误差量。
6.实施二次加工
2.真直度上的问题与其对策
当测定经线切割放电加工后的被加工物之真直度时，一般
均会形成中凹（鼓形）形状，究其主因大致有下述三点
（1）线电极在加工中系由上下导件所支持，放电时由于反拨力发生震动，所以被加工物材料中心部分的振幅成为最大。
（2）加工液虽由被加工物材料之上下淋洒，但被加工物材料的上下部分与中央部分支电阻系数不同。由于上下部分的电阻系数值较中央部分为高，中央部分较易放电，形成中凹形状。
（3）由于加工粉是从被加工物的中央部分排出，且二次放电亦发生在中央部分，故易形成中凹形状。
鼓形状的对策
（1）将线的拉力稍微加强，极力减少线的振动。又将上下线支持导件之夸距予以缩短，亦为减少振幅量非常重要的。尤其上部导件的位置，影响被加工物的上下尺寸很大。
（2）尽量降低加工液的电阻系数（易通电的状态）进行加工。被加工物材料的上下部与中央部之间的电阻系数差减少。电阻系数100万欧姆cm 与10万欧姆cm 有显着差别。
（3）提高加工速度。以加工进行方向的放电为主题，相对地减少线的左右之放电量。以最近的技术，线切割放电加工的真直度，加工100mm 板厚的被加工物材料时，可达到数μ的
程度。
3.隅角部的弯垂
由于导件的位置与加工进行中的线之位置有差异，隅角部发生弯垂导致尺寸精度降低。
隅角部的弯垂之对策
（1）藉增强线的拉力，以及缩短上下导件跨距，减少线的迟延量。
（2）降低电容器容量及无负荷电压，减弱由于放电所引 起的反拨力
（3）施以二次加工
（4）仅在隅角部作电气条件【加工电流、 脉波宽、 休止时间等】或加工速度的自动控制，防止线的迟延。
提高定位精度的方法
定位的方法可分为孔基准法和被加工物材料端面为定位基准法
