台湾智慧工业自动化面临的那些考验

台湾智慧工业自动化的道路上目前仍有大考验，一是欠缺完善的工厂数位布局规画，其次是企业内仍有数位资讯断层，第三是多数企业生产模拟与自动化系统效能不足，最后是上游机械业者和下游供应商也尚未建立资料数位化的共识。

为了催生台湾未来10年产业科技发展方案，今日一连两天举办了未来生产力科技发展策略会议，广邀部会及近200位产学研专家及代表到场提出建议，而当中找来了台湾西门子数位工厂与制程工业暨驱动科技事业部总经理郑智峰，以及美国密西根大学机械与生医工程系教授石昭明，分别就德国工业4.0和美国AMP计画的实行，来提供台湾朝向台湾智慧工业自动化的长远目标前进。

以德国的工业发展来说，从2012年开始推动工业4.0计画，目的是为要解决全球竞争下所面临制造危机和人口老化等问题。郑智峰指出工业4.0的概念是建构在虚实整合系统的基础上，要让设备智慧化，生产自主化，来缩短产品上市时间，提高生产的灵活性以及效能。

他也举2013年德国汉诺威工业大展展出的汽车自动化机器手臂当例子，在这个生产线中有3台机器手臂，彼此可以互相沟通合作，一旦有任务进来就会依自己角色来自动分配工作，让生产过程更智慧化与弹性化，也因为生产流程缩短，他说，去年由西门子打造的一辆超跑，从开发到产品上市仅花了16个月就全部完成，「这就是透过生产自动化、数位化来达成「工业4.0」雏型」他说。

台湾智慧工业自动化的四大考验

郑智峰观察台湾制造业在迈向智慧工业自动化的道路上，目前仍有4大考验，一是欠缺完善的工厂数位布局及规画，其次在资讯管理上也容易发生数位资讯的断层，第三项考验是较少有企业做好自动化系统的效能优化及生产模拟，另外上游机械业者和下游供应商之间也尚未建立资料数位化的共识。

他进一步解释，要朝向台湾版智慧工业自动化，制造业者首要面对的是系统转换的建置费用，其次则是要选对投入能符合未来智慧工业自动化环境的产品。除了面临技术上难题，管理者也得接受管理上的挑战 ，像是调整组织部门重心，过去IT自动化部门可能并非公司最重要的单位，但未来将有更多工作会交由IT自动化部门来开发自动化系统，例如部份采购分析工作可能会交由软体工程师，将采购的流程自动化。

此外 在教育方面，郑智峰直言目前台湾教育人才培育和业界需求间仍存有不小落差，如何透过培育来满足未来智慧工业自动化人才需求，也是必需要重视的问题。郑智峰也以目前在德国采用的双轨教育制度为例，德国政府为了发展智慧工业自动化所需的人才，因此规定企业必需依公司规模来提供产学合作，像是西门子目前一年就要花上1亿8千万欧元运用在产学教育上，包括提供相关工程系学生每学期到西门子实习训练，透过学习和实务衔接，让学生毕业后迅速与业界接轨。这也是台湾未来可以参考的方向。

实现台湾智慧工业自动化的三个建议

郑智峰也提出台湾工业要走向自动化和数位化的短、中、长期规画，首先在软体方面得从基础环境整合做起，其次则是建立工厂数位平台，并与自动化设计结合，而硬体方面，除了硬体制程优化外，未来也将能加入全方位整合的自动化设计，并建立起制程模组化，如此才能建构起整个数位工厂，进而达成实现台湾智慧工业自动化的目标。

不过他也坦承目前距离运用台湾智慧工业自动化来达到商业模式推动还有点早，但透过工厂网路化、设备的模组化，他认为未来的工厂很可能是一 家公司的全球工厂，或是一家工厂用全球不同家公司工厂来做生产，这也将会是台湾制造业未来将面对的全球化挑战。

除了德国推动工业4.0计画，美国也很早就意识到制造业正面临巨大变革，因此在2011年就推出了先进制造伙伴计画，希望藉此来重新取得美国在全球制造的领先地位。石昭明也完整参与了AMP与AMP2.0计画的过程。以AMP计画来说，他认为有三个重要关键，分别是成立一个跨部会制造小组、建立台湾创新制造中心，以及在社区大学引进德国技工的训练制度，来加快先进制造的发展脚步。

尽管不少国家如中国，近几年也积极投入制造科技发展，目标要成为世界制造强国。不过石昭明也建议，台湾在推行智慧工业自动化，不能只想着要与其他国家竞争，而是要以为人民谋福利为依归，此外他也认为，制造业在发展先进制造的过程中，不能只有制造技术的本身，更重要的是从中找到具有创造力的价值。同时，专业技工在整个制造生产当中也同样重要，像是机器设备如果没有技工去调整仅靠软硬体也无法让产线顺利运作，特别在先进制造的过程中，高级技工更是不可缺少的部分。

石昭明曾以台湾制造总额除以人口来分析一个国家的制造GDP发现，这些制造GDP排名最前面的几个国家，例如日本、瑞士、美国、瑞典、丹麦、荷兰等都具备相同特色，像是尊敬技术专业、具备健全高科技教育制度，重视创新及价值，以及拥有强而有力政府和产业领导者。

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