发那科新系统提升机床效能执行方案（发那科新系统）

发那科新系统饕餮盛宴。在CNC和工厂自动化方面，机床本次重点展示了去年新推出的发那科新系统0i-F，并从FANUC产品所具备的高加工性能、高运转率和高操作性能三个方面进行展示。那么本周展会期间，小编也以此为主题，为大家介绍机床0i-F系列CNC在为提升机床加工性能、运转率和操作性能等方面所提供的全面解决方案。

1、高精度学习控制

高精度学习控制功能A/B/C是用于非圆柱体切削/磨削的高性能系统功能，适用于曲轴、凸轮、活塞、齿轮的切削或磨削过程。使用该功能可以极大降低伺服侧的周期性误差；同时还可以根据用户选择，对工件的不同加工部分生效成对应的学习数据（适用于高速循环加工功能和基本G代码），兼容性强。

2、高速高质量加工软件包

模具加工功能软件包：内含AICC II、平滑公差控制、Jerk控制以及加工面品位级别调整功能，运用以上功能可将微小线段的处理能力提升为原来的2倍。

使用高速高精加工软件功能包，可以实现更平滑的刀具路径，同时在不改变CNC程序大小的获得平滑的加工表面。

3、POWER UP主轴电机和高速高扭矩内装主轴电机

Power UP主轴电机可实现更高等级的精度、速度和平滑度；S3 15%工作方式，主轴额定输出功率及额定输出扭矩均有提升；缩短主轴加减数时间，提升加减速性能和刚性攻丝时间；

主轴短时加工重切削能力提升；而高速高扭矩内装主轴电机可以集成到GMN主轴单元中，实现高速高扭矩切削。

4、智能主轴负载表

智能主轴负载表功能具有以下特点：除与常规主轴负载表一样的动态变化负载条外，还可显示当前输出与连续额定输出（随速度变化）、最大输出的相对状态；同时显示主轴最大输出、当前输出、可持续时间等信息；有利于最大限度发挥主轴能力；工控机界面展示；显示FSSB高速刚性攻丝和主轴智能刚性攻丝时加工时间、主轴负载、攻丝误差的区别，体现智能刚性攻丝优良性能。

5、智能刚性攻丝

智能刚性攻丝也称为FSSB（高速串行总线）智能刚性攻丝，该功能主要具有以下特点：

主轴和伺服通过FSSB光缆连接，有效减少刚性攻丝时的同步误差；任意速度条件下均输出最大功率以实现最快刚性攻丝；伺服轴通过FSSB高速跟随主轴；显著缩短循环时间；无需调整时间常数；

6、智能机械前馈点控制

有些情况下，当智能前端点功能未开启时，设备工作台面有明显振动；但智能前端点功能打开后，台面振动得到明显抑制。其原理就在于：智能前端点功能通过调节振动频率、阻尼系数等参数可以改善台面加速度，从而改善工件表面加工质量。

7、智能反向间隙补偿

在通常的反向间隙补偿过程中，各轴的反向间隙均设置为恒定值，这样在切削不同材料的工件或不同加工位置时仍然容易在换向点产生过切现象。然而，智能反向间隙补偿功能可根据丝杠不同位置和不同负载扭矩自动计算补偿值，并通过实时补偿直接提高设备加工精度。

8、智能机械控制

通过实时监控设备运行状态，根据设备运行变化（如负载、温度、位置、机械振动等）可实现自动优化控制功能组（如主轴部分、伺服部分），进而充分提升设备加工性能。

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