建德程控平面磨床的机械特性

1、建德程控平面磨床有限元分析之高刚性结构体

主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用高级铸铁，立柱铸件体采双层璧设计，经由有限元素分析与计算，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件均经过内应力消除处理，确保长久不变形，并具极佳的抗弯及抗扭应力，更能确保各铸件体的稳定性。

2、全支撑之工作台结构设计

工作台采全支撑双V硬轨结构，搭配Turcite –B与手工铲刮，保证工作台在负荷的情况下，整条导轨与机床面接触，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削精度。3、前后，上下采用线性导轨，滚珠螺杆

前后及上下采用进口精密重载线性导轨，确保运行顺畅及良好的响应精度。同时配以C3级精密滚珠螺杆，三菱AC伺服马达驱动，刚性高，反映灵敏，定位精度高，最小进刀精度可以达到0.001mm以内。

4、高精度之法兰式主轴设计

主轴乃机床的心脏，主轴的精度，是一台机床质量的标志，本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，拥有多项专利技术，并制定严格之工艺流程，从外管之原料开始，选用著名厂商高质量及高精密的精选特殊材料，经过严格的热处理工艺和精密加工，确保主轴在零件上能获得高质量的保证，组装则在母公司的温控及无尘车间， 采用专用特殊设备，正因在这样严格的条件下，使每一支主轴精度高，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。

本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承与动平衡后，直接安装于机头座上，更加强头部之强度，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。

5、日本三菱PLC控制系统

采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系统，控制线路比一般传统线路少，易于维护、修改与监测。

6、LCD触控屏面板设置

建德程控平面磨床最新型的8吋LCD彩色触控屏，软键式面板，各项研磨条件设定一目了然，触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂，无需经过专业的培训，必要时，可在工作中插入参数，其参数以快闪存储器(Flash RAM)方式记忆储存,没有停电遗失资料的问题。

控制系统会存储记忆最后一次的循环研磨记录，操作者下次操作时，只要按下开始循环按钮，即可重复先前的加工， 使生产效率大大提升。 

7、分离式润滑系统设计

油脂润滑和稀油润滑分离设计；

稀油润滑工作台主机座滑动导轨，采用不间断强制润滑，保证导轨间润滑充分，减少磨损，提高使用寿命，废油回收过滤再循环润滑，不仅环保，也节省润滑油之不必要支出。稀油润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。 

油脂润滑线轨和滚珠丝杆，保证重载时的润滑可靠，且油脂润滑结构简单，维护可靠，经济性也较好。

8、外罩防护钣金

机台采用全罩式外罩钣金，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。

9、建德程控平面磨床高品质强电箱设计

强电箱内所有控制单元均独立分开设计，零组件排列整齐，容易保养和维护。

独立控制箱和人性化设计之控制面板，提供操作者舒适且方便之操作。

10、配备油冷却系统之液压油箱 

独立设计之液压油箱于机器分离放置，即可加快散热，又防止热量影响引起铸件变形，油箱之比例阀可精确控制工作台之速度，油箱加配油冷机，先行循环冷却回油之温度， 保持机器研磨之精度 。

11、冷却冲水附磁性过滤装置 

建德程控平面磨床工作冷却研磨液将先经过磁性过滤器之滚轮式磁铁 (先行将铁屑与研磨水分离) 后再在大水箱内沉淀，沉淀后之干净研磨液，将再被用以循环冷却工作物和清洁砂轮屑。需要时，可以增配纸带过滤机（0.02mm）,进一步提高研磨液过滤精度。