从火花机起步的苏比克技术沿革史

苏比克的发展进程，既是日本火花机技术革新的历史，也是沙迪克的技术沿革；

火花机技术之世界认可的日本制造

现在日本产品因其高品质以及高性能而在世界获得了好评，这也正是产品制造所必须的主要机床—工作机械的技术革新支撑日本产业的结果。

火花机技术革新所带来的变化

举身边的例子来说，大约20年前由于太大而连携带都需要考虑一下的大哥大，现如今已被以智能手机为代表的小型•多功能平板终端所替代，也成为了我们生活中不可或缺的物品。这如果没有制作“产品生产的模型”的工作机械的发展是完全不可能实现的。

苏比克火花机技术成长史

日本技术的革新，便是从沙迪克最早钻研的NC技术开始的。为了能够自由控制放电加工机的电机而装上NC装置，沙迪克的技术正是从此刻开始的。在原有的放电加工机技术上，通过安装独自开发的“NC装置”，世界首个NC成形放电加工机用电源“GPC”系列诞生了（1977年）。此成形放电加工机的NC化（数控化）使模型的精度得到了飞跃性的提高。

接下来为实现更高精度的定位，我们专心于作为机械结构材料的高刚性、热膨胀系数小的“陶瓷”材料的开发，完成了使用此技术的5轴同时控制NC线切割放电加工机“330W”的开发（1981年）。

就这样，我们自主开发了发出高精度定位动作指示的NC装置（数控装置）以及具有可进行高精度金属加工的机械结构的放电加工机。作为此潮流的延长线，可以更高速、高精度地运行机床加工的“直线电机”技术的开发，以及基于NC装置的指令来控制直线电机的高速•高精度动作的“SMC（沙迪克运动控制器）”技术不断诞生，并应用于各产品中。

后来，我们的客户反映：用沙迪克的放电加工机高精度制作出的塑料模型，使用其进行成形加工时，最终的塑料部品的品质并不稳定。因此，沙迪克就自主开发•制造自己的成形机。 研究的结果，我们开发了至今为止没有的“V-LINE方式”射出•塑化结构，这种结构的溶解塑料树脂的“塑化”部位和将溶解后的树脂注入模型的“射出”部位是分离的。 配合着“V-LINE®方式”，我们完成了搭载了可使模型笔直闭合的“直压型合模结构”的“混合成形机”的制造。 与原来的成形机相比，产品的再现性得到了飞跃性的提升，另外，这也是所有成形机械同类产品中，所谓的机械误差最小的射出成形机。

另外，工作机械领域中，前文所述的沙迪克运动控制装置（SMC）中培育的控制技术，不仅可对工作机械进行连续控制，在此基础上，我们还开发了“可编程逻辑控制器（PLC）”，这实现了广阔的工业机械的自动控制。而且，在2012年，我们先于其他公司，对具有智能手机感觉的操作性的19英寸、多点触控液晶CNC装置进行了开发，并就工作机械的新可能性进行了提案。

这些技术革新同时与日本的技术革新相连，将所有东西小型化、高性能化，提高了日本制造的地位。

火花机技术今后的开展

作为“制造业”的龙头老大，为了进一步在超高精密加工等领域能够迅速对应客户的需求，沙迪克今后继续以将梦想化为现实为目标，一步一步走下去。

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