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沙迪克慢走丝|沙迪克线切割
现在的模具加工中使用五轴加工优势非常明显，可以通过缩短刀具的悬长改善加工条件；通过避免刀具中心点的加工而提高表面质量；以及通过一次装夹即可完成多面复杂形状加工；还能更有效地使用刀具侧刃加工，显著降低加工时间和刀具成本。但五轴加工也有NC程序制作和干涉确认相对复杂，非加工处理时间较长等缺点。为了更容易、更有效地使用五轴加工我们来介绍一下牧野的FFCAM五轴加工全新能力。
FFCAM五轴是牧野开发的高性能五轴加工CAM系统。该系统集成了牧野长年积累的先进加工技术，实现了高性能化，使三轴到五轴加工编程更具连贯性，也使编程工作更顺利、更简便。在分度加工，四轴联动加工和五轴加工编程中的不同，也会反映在实际加工中。这里简单介绍FFCAM五轴的主要功能。
可以通过加工次数和切削距离来管理球刀的切削刀刃。根据本功能获得的信息，通过指定球刀的使用位置，可充分使用刀刃的每一个部位，节省刀具成本。
通常所述CAM的干涉检查功能用于检查和避免加工的工件与刀具的干涉，并不能检查刀具未加工部位及加工预留部分（切削余量）的干涉。在五轴粗加工中，因为它难以判定刀具底面或刀柄与切削余量的干涉，所以基本不进行检查。当进行粗加工时，有必要找到可能发生干涉的预留部分，或编辑模型重新计算刀具路径，或事先除去较大预留部分的加工。FFCAM五轴内置的刀具使用范围设定功能，可以很容易地检测出可加工部分，以及与切削余量的干涉部位，自动修正刀具路径，避免干涉。因此五轴粗加工时也可以很容易地生成不发生干涉的安全刀具路径。本功能是由“减少刀具底面负载功能”和“使用有效刀长功能”这两个功能组成。01减少刀具底面负载功能如果刀具底面的负载被判定过高，可自动修正刀具路径，减少刀具底面负载。02使用有效刀长功能当刀具的无刃部（刀柄）与工件接触，会产生较大负荷。在此功能中会考虑刀具的有效切削刃长，自动校正刀具路径，以便不接触工件。
五轴加工动作复杂，难以确认各轴的反转位置。而在反转位置，常会产生接刀痕等不良加工效果。通过使用路径分析功能来分析所创建的刀具路径，并显示加工不良位置。加工前可以预测反转动作发生的位置，故可采取减少反转次数等措施提高表面质量。
牧野处理系统FFCAM五轴为方便、安全地进行五轴加工，配备了多种功能。以新的加工理论转变为可用的加工功能为宗旨，我们始终研发具有机床加工特色的CAM系统服务广大用户。
