智能制造是模具制造行业可持续发展的趋势。东江模具公司作为目前中国模具行业中最具规模的厂家代表，东江模具在自动化发展的道路上，选择了我们GF加工方案作为合作伙伴，投资的多台精密加工设备组成了一套完整的模具自动化单元。接下来就让我们一起走进东江模具的生产车间一看究竟！
自动化必然是未来模具企业的发展趋势。拥有一套完整的模具自动化单元具备了如下优势
使用自动化后，机械手可以代替很多重复的人工劳动，并且所有的工作流程实现了统一的标准化。东江模具机床的操作不再依赖于指定的专业高水准人员，免去了沟通与交流上的问题，减少了人力成本的支出。
东江模具实现工厂无纸化运作，简化中间过程。System 3R 的专业装夹系统减少了工件拆、装时间，减少机床的待机时间，相比传统加工可以增加30%以上的机床使用率。
东江模具自动化生产必须规范统一加工流程，所有的加工参数都需要进行标准化。自动化软件使用编码芯片来定义每个零件，管理并记录每个加工步骤，不会出现加工混淆的情况，减少了人为误差，使加工更加稳定可靠。
加工的零件可以随时从一台机床更换到另外一台机床，灵活应对加工流程中急件的穿插，并且可保持高精度。自动化软件会显示所有的加工情况，可以非常方便的管理各个零件与各台机床的加工状态，记录与估算加工时间，使繁杂的车间变得一目了然。
东江模具所有的加工数据、程序、图纸、加工信息全部记录在数据库中。每次加工前后都可以调阅查看，方便了车间管理人员对零件与加工流程的检查分析，以及对进一步改进提供了可靠依据。直接从每个加工环节中获得清晰明确的信息。
以上文字由 GF加工方案朱平提供
