德马吉森精机股份有限公司于日前举办开放参观日，现场除了对机台高质量、高精度与整机设计引发热烈讨论之外，所搭配机台的TNC控制器更是一大吸睛亮点。德马吉森精机展出的3台DMU系列的五轴铣削加工中心机都搭配海德汉19吋TNC 640或iTNC 530控制器，展现德国品牌五轴加工技术无论在设计与实务应用都秉持着高精度的概念！海德汉TNC控制器浅显易懂的对话式程序编程与内建的高分辨率图形模拟功能，甚至能在同一个程序编程中进行铣削与车削作业，不仅可以显著减少加工空间与时间的浪费，更可满足五轴加工中心机优异的生产效率。
除了机台动态展示之外，海德汉也于现场展示智慧量测利器： 刀长刀半径量测TT与工件接触式探针TS。使用海德汉TNC选配的旋转中心点自动校正，搭配海德汉智能型接触式探针和标准校正球，可以轻松地进行自动量测；控制器会于量测终了时计算最佳并最符合当前实际旋转中心点的位置并写入至运动模型表中。使用者可以藉由丰富图文引导的对话式编程指定量测轴、量测次数等参数，也可以储存多组量测结果并加以存取。若搭配海德汉空间量测，则可额外补偿角度位置误差并自动写入至相对应的参数中，进而再次提升精度。最终可汇出量测历程及结果至特定文字档保存或加以分析处理。
海德汉在研讨会”TNC物联网及智慧切削解决方案”中也提到为了满足小批量多样生产的必要条件，工厂必须达到全数位化的生产资料及工厂讯息、最少讯息往复来回传递时间以及有效率的制造，而这些目标只要透过海德汉TNC智联制造解决方案就能确保弹性生产中高效率的数据管理。透过TNC控制器与PC连线与沟通的软件套件Remo Tool SDK并搭配海德汉DNC(选配#18)，可实现客户端-服务器的机器资料存取应用，透过海德汉工厂监控软件 State Monitor除了可以快速浏览现场机器状态，也能检视不同时段与不同机器间的状态。使用者可藉由远端桌面管理员直接使用公司计算机和服务器的系统软件资源。
海德汉也自信得指出，TNC的智慧切削功能为业界首屈一指，透过TNC控制器内建的高速高精功能Cycle 32和动态精确解决方案选配功能，能相当有效地同时满足高表面质量、高加工精度以及节省加工时间。
海德汉全新推出TNC 620与TNC 640，除保留使用者亲和直觉式操作典型特色外，时尚典雅的触控式荧幕更为使用者喜爱。就像使用智能型手机一样简单！只需要用手指在荧幕上轻触，即能点选各式功能且直接将模拟图型放大缩小。
透过海德汉TNC智联制造解决方案，使用者可实现制造过程中一致性数位订单管理。只需要使用远端桌面管理员安全地传送与开启公司中所有的数据和讯息，已达到节省流程及往复来回时间的效果。例如：使用者可以直接从TNC控制器开启CAD／CAM所需要用到的档案，它甚至也能向与生产过程有关的使用者发送象是在工厂修改后的切削和进给数据这类反馈讯息。海德汉DNC界面使TNC控制器能连接到公司计划部门与生产活动控制系统，例如：自动发送有关生产过程反馈讯息。这提高了小批量制造的透明度，同时也支援及时订单管理。
全新PC软件StateMonitor提供一个能让使用者轻松在生产过程中读取机台数据的整合界面。使用者可于第一时间直接判定机器停机原因，有助于维护人员快速有效率地排除异常状况。
延伸第二荧幕让使用者能同时掌握机台加工状况与订单管理流程，控制器可在第二台荧幕上开启PDF、3D或DXF 图档、DOC文件或远端桌面管理员，如此一来，使用者可一目了然地有效掌握控制荧幕上加工作业及所有相关工作信息，提升整体作业效率。
不仅如此，在动态效率与动态精确的功能中，TNC也有新的特色功能。
动态效率中的适应性进给控制能藉由辨认主轴的负载，防止刀具和零件的损坏。补偿刀具中心因加速度所造成位置误差的功能和主动式颤振抑制的组合能满足使用者同时对精度与速度的高要求。CTC与AVD的组合在高进给速率下提供优异的表面质量与轮廓精度。
