世丰螺丝由董事长杜褔来先生创立于1973年，专门制造各种用途的螺丝，历经三十余年不断创新与研发，对螺丝的制造已累积相当的经验与技术。世丰螺丝从线材进料、打头、成型、搓牙、热处理、电镀或磷酸盐、包装等制程，每个制程均需经由品管人员严格检验后，才可进入下个制程。为配合客户的特殊规格，世丰螺丝更提供良好的设计与制造技术，以取得客户的信任与肯定；
做螺丝有什么了不起？这个螺丝世家一家三代都在做螺丝，已有两家上柜公司。从第一代的苦干实干、第二代的开疆辟土，到第三代迈入智慧工业，这家公司不但写下传承，更能代表台湾传统产业转型智慧工业的契机。
四月二十一日世丰螺丝挂牌上柜。以三十二．五元挂牌的世丰，开盘马上大涨二成，一度飙上三十九元，最后以三十七．六元收盘，股价涨幅一五．六九％。
一鸣惊人的世丰螺丝，很不习惯聚光灯。这家四十五年的老牌螺丝厂，坐落在高雄乡间的铁皮屋。表面上默不吭声；骨子里，却藏着传产里不常见的智慧工业系统。
智慧化工厂对许多传产都是奢侈的梦想。世丰螺丝在桥头的电镀工厂，放置着五千多个螺丝柜，一个柜子四百五十公斤，总共二百多万公斤的自动化仓库。相当于五百辆沙石车重的螺丝库存，只需要一个人操作就能存取货柜。传统螺丝单价低，我们也不是大厂，要投资这样的智慧化系统，要很多成本。世丰螺丝总经理，也是第三代的陈骏彦说。对世丰螺丝来说，投入智慧化，是唯一一条生路。
螺丝是所有营建和工业最小、也最不起眼的零件，放在货柜里秤重来卖，一公吨螺丝价格不到新台币一万元。但这不是世丰螺丝做生意的方式。他们把螺丝装进精致的塑胶盒里，放在全球最大家具建材零售商家得宝的架子上卖。四十颗螺丝，就要价十美元。
擅长生产建筑营造和家居螺丝的世丰螺丝，其实来自于一个隐身在高雄的螺丝世家。二○一○年上柜的兄弟企业世铠精密，正是从世丰延伸出去，专精特殊的复合螺丝，也是台湾最大的不锈钢与合金钢复合螺丝出口商，还曾登上钢铁类股的股王。
现在世丰螺丝能不能也在资本市场有一样的好成绩？上柜之际，一向低调极少接受媒体采访的世丰螺丝，终于打开大门。这个横跨半个世纪、在台湾螺丝业占有一席之地的螺丝世家，以及他们的智慧工厂，也终于揭开神祕面纱。
世丰螺丝的故事得从第一代创办人杜福来开始。一九七三年世丰螺丝在社子岛上的废弃工厂中创立，把工厂从家中客厅搬来。九○年代随着中钢线材厂成立，才南移高雄。
不同于台湾螺丝大厂春雨当初引进德国技术，带动冈山螺丝窟的产业聚落成形；受日本教育长大的杜福来，从日本引进螺丝制程的管控、热处理等技术，成为台湾第一家生产钻尾螺丝的厂商。中钢那时候成立线材厂，但质量还没调整好，是杜创办人从日本把钢线扛回来，和中钢做技术合作，才一起把线材的质量调好。世丰螺丝董事长陈得麟回忆。
当时陈得麟还在当兵，女朋友是杜福来的长女，军中放假就到工厂帮忙，慢慢掌管起世丰螺丝的订单、出货等业务。那时候我们在拓展卫星工厂，还记得我跟太太度蜜月时，第二天就从日月潭开车去台中找工厂谈生意，顺便嘛！陈得麟说。
一九九二年成立的世铠，董事长杜泰源正是杜福来的长子，从小就在客厅就是工场时帮忙父亲，因为看准精致复合螺丝的事业，出来自立门户。
现在世丰螺丝专攻烤漆等客制化螺丝，从钢线切裁、热处理、镀锌、上漆、包装，全都一条龙自己来，过去五年营收都稳定地在十亿元以上。但为何比世铠晚七年才上市？陈得麟笑着说：年轻人（杜泰源）比较有冲劲嘛！
陈得麟说得一派轻松，但是世丰在聚光灯的背后，经历过不少大起大落。
九○年代开始，台湾大多数的螺丝厂都移往大陆设厂，就在那时候陈得麟决定走一条和别人不同的路。一方面，我们判断未来螺丝工厂的自动化会越来越高，所以大陆的低工资对我们来说吸引力不大。陈得麟说话老实，话锋一转：另一方面，那时妻子生病，我也想说就留在台湾。
扎根在台湾反而让世丰螺丝出现意想不到的机运。陈得麟回忆：就是因为留在台湾，我们才有机会接触到大客户。这个大客户决定了世丰螺丝在之后十年的命运。二○○○年世丰螺丝透过美国的贸易商打进家得宝供应链，签了一纸长达十年的长约。靠着家得宝的招牌，世丰螺丝又拿到另一家大厂劳氏的订单，奠定了北美市场的烤漆螺丝的地位。
然而大客户的单子虽然让公司业绩稳了十年，却也是双面刃。陈骏彦说。原来这两大客户占当时世丰螺丝的营收近五成，二○一一年时世丰螺丝发现大陆、东南亚的螺丝供应商削价竞争，螺丝产业已变成一片红海，没办法再用一样的价格抢到大订单。少了两个大客户，眼见我们的业绩就要少了五成。陈骏彦说。
从澳洲留学回来，已在工厂从基层做了十几年的陈骏彦，就在那一年以第三代身分接下总经理。为了拯救业绩，他几乎整年都在美国和欧洲拉客户，终于让营收持平。但是因为客户数量一瞬间大量增加，工厂出货品项也增加了一倍。一瞬间我们多接了三、四千种不同规格的螺丝订单。这也造成营业成本大增。
一二年世丰螺丝的营收虽然维持在十二亿元的水平，但营业净利却只有三千四百万元，是一一年的三分之一。
我一直说服公司的人，过去十年我们习惯吃大单，但那个时代已经过去了。为了生存我们的客户要更多元化，就要做到少量多样，智能化管理就不能少。陈骏彦认为，上万种规格的螺丝顺利要出货，就是要靠系统管理，别无他法。
因此一二年开始世丰螺丝开始投入智慧工业，将传统螺丝厂变身为智慧工厂。
除了一人就能操作的自动仓储系统，陈骏彦还在每一台机器上加装监测计算机，透过数据分析，改善每一笔订单的流程。这个投入很大，而且台湾螺丝业还是相当传统，所以大数据的人才实在很难找。虽然已有两座自动仓库，而且每颗螺丝从产线检测、出货流程都有数据监控，陈骏彦仍认为世丰的智慧工业才刚起步。但是面对后进地区的低价竞争，我们只能往自动化管理这条路走。他说。
没想到就在一四年世丰螺丝准备大举投资自动化产业时，却因桥头厂污水排放标示不符合规定，违反水污染防治相关法令，被环保局撤销排放许可停工。我们投入三千万元在污水回收设备，现在厂房都符合规定。陈骏彦解释。
现在陈骏彦还要把世丰螺丝带往新方向，准备扩建厂房，切入更高价的汽车螺丝市场。然而这可能是更大的挑战。一名螺丝产业的人士观察：世丰的汽车螺丝产线还没有成形，而且这个产业的质量要求更高，可能要花一段时间才有办法接单。
陈骏彦坦言：这段路不短，预期要五年才能打进汽车供应链。但对汽车很有兴趣、喜欢开快车的他，自信满满。来回桥头、弥陀厂的车程要十五分钟，他十分钟就开到。
驾驶盘后的他笑说：路开熟了，自然就快。传承了三代人的经验，这条路，他熟。
世丰螺丝股份有限公司、台湾省高雄市桥头区复兴西路810号
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