泷泽科技传承日系百年精湛工作母机制造工艺，台、日研发技术的分享学习、产业知识的传递、流程面的协调分工，甚至集团文化的交流融合，融合台、日资源规划，整合重组，台、日人力资源管理及企业文化凝聚策略，互补互惠之共赢原则，加强区域规划与区域合作，优化企业资源，因此具备快速整合能力的企业，才能即刻调整自己，适应不断变动的市场，才使泷泽科技的产品比同业更具有品牌与质量之优势，泷泽科技才有实力在台湾立足46年。
龙泽科技戴云锦总经理提出为了追求国际化竞争潮流，迈入下一个50年车床工艺，泷泽科技必须转型升级，信息科技的迅速发展，带动自动化、大数据、传感器以及人工智能技术的提升，引发制造业导入智慧化的契机，透过系统进行细致的模块化切割，达到满足不同类型工厂需求，帮助龙泽科技生产弹性化、决策最佳化、资源效率化等新价值。
泷泽科技积极研发并导入智慧制造的概念，发展以软件智慧带动硬件效能，提升车床产品价值，以改善自己及客户工厂营运效率为主要竞争优势的来源，甚至可以达到降低整体作业成本的因素。现在的生产已不像过去少样多量，且经常性订单变更及客制化，造成排程的异动，采购和生产造成了很大因应的困难，因此生产执行系统和机联网的架构是势在必行。
因此泷泽科技导入智慧制造执行系统，其重要内涵及效益：
01、随时掌控订单处理进度，电子广告牌掌握实时生产信息。
02、降低在制品库存量。
03、协助控管及追踪制程信息，提升良率。
04、避免因质量异常而造成大量损失。
05、有效掌握机台的异动与生产状态。
06、降低生产过程的资料收集成本。
07、突破生产前置时间的瓶颈。
08、各子公司及世界各代理商皆可以追踪生产进度。
智慧制造项目领导人李吉昌副理认为生产可视化是制程中非常重要的一环，最常见的显示方式为航班表，但此显示方式，在阅读上较为繁琐，所以我们采用图像化的方式来显示生产排程。各机台生产排程我们都用两列表示，上列为预计排程，并用「绿色」表示应生产之时间段；下列则是实际的生产状况，黄色表示正常，红色则表示异常。透过这方式我们可以很清楚知道实际生产和预计生产之差异性，并能看出从哪天开始出了问题。
现场人员另外配备平板，执行报工系统，让作业人员能够时即操作，实时反映问题。在办公室部分，主要负责设定生产排程，采购料件，以及处理现场反应之问题调配。另外为了让人员能够随时随地查询TiMES相关资料，开放了APP查询部分，可以查看生产排程、成品机数量、相关配件库存，让相关人员迅速掌握现况。
泷泽科技从去年以物联网技术应用，积极导入IoM机联网自动化加工方案，将加工设备机联网厂区管理，从加工生产管理、智慧监控、刀具管理搜集，汇整生产现场的设备信息，再透过大数据分析，让设备信息可视化，进而实现智慧化生产管理，提高生产效率的目标，IOM设备效益优化其重要内涵：
01、远端实时监控，随时掌握设备状态，生产流程浪费的去除以及效能的直效提升。
02、降低设备停机时间，设备清洁维修管控，不良品原因追溯与预防。
03、低效率机台实时识别，降低设备停机机率。
04、零件诊断、加工制程优化、可扩充开发并深化设备效益。
05、加工制程优化，提高加工效率，以及机台诊断功能达到零停机之目标。
机联网系统可以用来显示三色灯序号，来了解当前机台的状态，以及统计各机台的稼动率数据，部份控制器参数也能透过画面来显示，例如完工数量、目前使用的程序、转速、进给率等等，让管理者能随时从广告牌或是手机APP监看。
泷泽科技研发技术团队积极朝向导入工业4.0制造优质产品，以最佳化的设计，针对制程周期的动态不确定特性，引进滚动式技术进行制程最佳化预测与建模，以软件模拟，静、动态模块组立制程，进行制程产品质量监控，基于连续制程所收集的异质数据，透过制程产品质量的实时监控，判别制程中关键影响参数，并透过制程参数组合的时序变化，找寻最佳化动态调节建模规则，提高制程参数最佳化组合稳定性，达到精品级的机台质量目标。
龙泽科技研发技术团队努力学习可靠度方法，进行精度与寿命评估，对于车床主轴组装完成后进行组装验证，在主轴不同使用条件下，进行温升、动态、预压等之量测，再根据实验数据值加以分析，同时由量测结果也可判别此次组装是否符合厂内主轴组立标准，另外针对主轴的组装不良质量因子进行分析，便可判别是由重量不均、膨胀问题、外环直径误差等质量因子等产生进而改善之。
泷泽科技的所设计的产品具有可监控性，可安装稼动率监控APP，机台设计具有24小时自动化产出性，包含了智能型子系统组成的网络，可以在机台内共同执行所有的自动化作业，并且和厂房层级的更高阶控制系统通讯，打造出智能型厂房。如要建立于调整并扩充的系统，控制系统架构具模块化特性，透过工业级通讯协定，能够连结所有的子系统，同时保有实时和同步化效能。且设计趋势可使用单一设计工具来实作不同自动化作业的程序设计工具，即可让客户透过控制软件发挥机械系统的模块化效能。
机台建置会改造异质运算架构，其中结合了Real-Time处理器和可程序化硬件，藉此满足最棘手的应用需求，结合多个控制系统和异质运算架构，讯号分析工具、高速控制循环、算法，模拟和模型建置工具，坚固耐用的高效能嵌入式系统可透过模块化 I/O 装置直接连接传感器，及连网和通讯功能，讯号流呈现的个别运算模块也可提高系统模拟和反馈控制的灵活度。机电整合导向的设计工具可模拟整个设计程序中电子和机械子系统之间的互动，进一步提高开发成效。
机台的控制系统可以运用环境、程序、机台参数的相关资料与信息，以便因应不同的状况而调整、执行并非单纯重复的工作项目，提高效率和效能。有了传感器和量测技术，机台打造出的系统即可感测周遭环境、实时监测程序、确保关键机械元件的状态，并且把这项信息用于适应性控制，所以变得越来越重要。因此控制系统必须能够整合传感器资料、实时收集信息、使用多个传感器的信息， 同时还要执行高速控制循环。
机台所有的运动元件具寿命可评估性，和寿命可监控性，关键零组件的寿命具可推测性与磨耗侦测，及时发出讯息告知更替，满足客户生产线连贯性与保养可预测性，让客户机台能发挥最大使用率，满足客户智慧工厂的新需求。
泷泽科技研发技术团队一直不断进化与改进，从缩短产品设计周期、设计高复合化机台、加入更多符合客户功能等，并加入许多智能化功能于新一代的产品中，制定出产品设计的新标准，让新一代的机台提供无与伦比的制造弹性与顾客导向的完整制程解决方案。
我们以上所提的发展目标包括客制化和可重构的生产系统、生产流程的透明化、设备状态监控、具备自决策能力的自动化，结合供应链和市场的信息，智慧营运维护排程资源管理等，终极目的促使设备效益优化，到制造产能优化，以及营运管理优化，使得泷泽科技和客户生产效率进一步提高，期许自动化的设备取代人的重复性劳动，加工精度和产品质量的提升，生产的精细化和复杂程度得以提高，营运维护和管理成本得以降低，满足客户对生产力的新需求，还有将现有生产手段依智慧化技术去代替人的智慧进行复杂流程的管理，及庞大资料的运算，决策过程的优化和更有效执行行动速度。
预期在未来传统的生产系统将转型成为生产智慧产品的智慧工厂，未来的工厂将实现具备自动察觉、自动预测性、自动比较性和自动重构能力的无忧生产环境。在迈向工业4.0时代，许多关键技术需要我们持续不断地研究，以现有的生产基础设施不断更新，机联网加上智慧分析平台，服务联网的大数据创值体系还需要不断完善，尤其是填补智慧分析平台中的技术缺口，我们将设备、产品、工具、技术和方法不断地改进，寻求最佳网络系统整合的资料分析，渐渐实现工业化与信息化的深度融合，最终将帮助泷泽科技车床设备销售开拓新的市场，协助客户生产制造新能量，完成整合型解决方案，使其具有国际竞争力，开拓全新车床市场机遇。
