给数控车床产业文章，为什么想学数控? 好赚? 兴趣? 稳定?多数都是被洗脑有多好赚才想学的，如果是兴趣那我只能说兴趣无法当饭吃，稳定?只要一个经济不景气受冲击最大都是代工厂，发包商收回去自己做或四处比价偷工减料
约20-30年前做数控确实好赚，车一个锥度接R角在车个牙都几百块了(少量)，现今顶多给你个几十块价，去卖牛排卖饮料的利润可能都比这高。
为什么这途会变这样?都是同行恶性削价所至，当初就是好赚所以很多人去学(半路出家的一堆)，目前知道最低的利润是一台机台的一天抓800刚好付给一个外劳的薪水，所以公司营运一个外劳最少要顾三台以上的机台才会赚钱。
所以学出师了又能如何?一台机台一两百万，抓一台机台很难生存最少都要抓两台以上，加上刀具/量具/周转金/三个月的票期/货车/天车这类零零总总的没五佰万以上的本根本难创业，所以后台不够硬的早早放弃吧.....
投资了几佰万换那一天几百几千块的毛利率，除非你机台够多能积沙成塔(但那要多少本?)，投入了几佰万元收入可能还输给一个鸡排摊，穷忙一生，稳定的单台湾越来越少了
好，不投资我去当个师傅或小主管一个月赚那4块5块的钱够我用了(有的公司还没那4块5块)，别傻了......当你有房贷车贷需养儿育女时就会发现这点钱在台湾目前是不够用的，顶多持平
大环境如此恶劣干嘛还学?传产早就是被政|府所遗忘的那块，任由我们自生自灭，活着的公司税金照收，倒了的公司影响台湾的GDP不大，很多公司是头洗下去了抽不了身，新人们你们还年轻，能抽身就抽身吧，找家大规模的公司呆他个几十年，有公司分红股票分红制度齐全这类的都比做数控车床好
数控铣床或车铣目前是比车床来的好，但照台湾人爱比价，或削价求生存恶性循环来看，不用几个年头我相信也会走上车床的路
台中逢甲大学育成中心与台湾益控通合办数控机械产业解决方案，台中是制造业的重镇，希望可以产业与学界合作。逢甲大学产学合作王启昌副处长提到产学合作的重要性，育成中心蔡胜男主任提到区域合作与智慧机械升级计划。
制造业的技术与信息传递在传统产业相对比较不透明，林淙裕指出透过办理研讨会，带动制造业的技术提升，常遇到总机小姐拒绝产品推广或是演讲讯息，以至于中小企业的管理阶层没有接收到外界的技术升级论坛，面临缺工严重却没有思考到透过自动化系统的提升，降低人工需求并提升生产效率，有些制造业一直忙碌于生产，却忽视了生产规划、现金流、库储材料或成品管控，业绩一直无法提升。透过一些模块化的解决方案，媒合平台的系统商外包服务，可以有效提升制造业的生产力。
智慧机械透过远端的监控，可以降低工程师出差时间与成本，司腾达公司的陈国青特助，代理HMS相关产品，有效整合品牌间的通讯，象是PLC、数控系统、机械手臂等跨品牌间的系统整合。
目前自动化产业最热门的话题就是机械手臂，近年来制造业也导入机械手臂大军，翔将国际的曾富羼总经理介绍协作式机械手臂TM，可以提升产线生产的效率，搭配ACF装置，在研磨产业有效控制加工的压力。
Profinet是工业网络通讯方式，台湾工业网络协会秘书长朱轩逸提到Profinet的优点以及是未来的趋势，会员台湾巴鲁夫欧阳昱祺经理介绍CNC机械遇到的刀具问题，提供IO-LINK的传感器与刀具管理的解决方案。
机械加工最常遇到的是机械安全，台湾皮尔磁王绍维经理介绍相关安全法规需要注意的事项，透过法规的程序以确保机械加工能安全执行。
本次的演讲是讨论机械设备端的OT与云端的IT结合，万里云科技的郭正华技术长介绍google云端的台湾机房设备以及云端工具。
结论: 透过跨品牌系统整合，了解制造业的问题与需求，提供解决方案以增加产业竞争力。
随着工业4.0和工业物联网）的普及，自动化的概念正在发生变化。自动化涵盖了诸如零停机时间，提高精度，高速度，高效率和主动维护等概念。这是由过去几十年来开发和完善的PLC提供支持。
例如计算机数字控制通过执行预编程序列的计算机来促进机床的自动化。 CNC是在50年代和60年代开发的，是从计算机辅助制造和基于示踪剂的自动化合理化发展而来的。 随着计算机和伺服系统的发展而建立起来，它帮助制造商满足对可重复，高精度生产的日益增长的要求。
今天CNC的五个主要部分：一个定序器、内插器、伺服控制器、PLC和操作员控制接口，这就是精度和控制的代名词。数控系统引入二十年后，一种更便宜，更简单的计算机开发了可编程控制器（PLC）。
PLC是在20世纪80年代开发的，用于取代继电器逻辑控制系统，由于它们依靠硬件来完成它们的关键功能，所以它们往往成本低廉，灵活，易于使用。PLC具有输入和输出功能，可编程执行顺序操作，数据处理或简单的轴控制。
然而PLC从来没有打算取代数控系统。两者都有着截然不同的目的和市场，各有优缺点，因此行业的任何人都会限制我投资数控系统 - 这里没有PLC的余地，因为它们完全是两个不同的控制。贝尔德继续说。
数控系统更多地与自动化相关联，因为它的使用超出了简单的输入/输出算法。现代CNC是一个灵活的数字控制系统，可以满足制造商的特定需求，而无需重新编程整个系统。
大多数现代化的数控系统还包括带有内置操作，维护和诊断屏幕的用户界面，因此数控系统深受那些想要完全控制机器的人的欢迎，因为它的功能确实允许你在一点点培训。数控系统的灵活性使其几乎可以在任何行业进行复杂的多轴加工。 CNC的应用只受想象力的限制，任何需要高精度运动控制的应用都需要CNC，无论是手表部件和医疗器械的制造，还是反应性原子等离子体刻蚀。
PLC对简单的控制任务很有用。 如果你的应用不需要高精度或灵活的运动控制，比如交流马达，那么PLC通常是最好的选择，比数控系统更便宜，在更复杂的应用程序。
PLC的简单性有一些缺点。 PLC不具备数控系统的灵活性，如果需要稍微修改程序，则必须重新编程，而且不能提供数控系统的精度，因此最好用作基本的低成本解决方案任务。尽管PLC成本低，许多制造商正在选择数控系统，部分原因是其较低的总体拥有成本。 很多设计师在投资PLC之后转向数控系统，很大程度上是出于灵活性，可靠性和成本的原因，这很有意思，数控系统的初始成本高于PLC，但投资回报率可能会更高因为数控系统具有较高的可靠性和控制能力，同时也使系统设计人员能够灵活地决定他们希望用户对机器有多少控制权。
数控系统的长期成本效益可归功于其先进的用户可编程功能，可最大限度地减少停机时间并控制机器的能源使用或输出。
许多数控系统配备人工智能轮廓控制。这意味着机器可控制在一定的工作负荷范围内工作，或者适应性地控制机器在一夜之间工作。例如它可以被编程，所以它只能在80％的负载下工作，使公司的能源使用更经济。数控系统也配备了能源效率功能，如能源收费模块。
数控系统也有安全功能，很适合与人类合作。数控中心配备了一个数字算法，用于监控运动控制。 这个数字系统由两部分组成：一个真实的数字数据系统和一个观察者数字系统，观察者就像理想一样，为机器提供应该工作的参数，真实和观察者都是由相同的命令驱动，所以他们应该以完全相同的方式工作。
如果真正的系统遇到中断，比如意外的负载，那么这会导致真实的数据偏离观察者的数据，机器会把它当作一个碰撞来转化，并以下面两种方式之一进行响应：如果它移动的很慢，将停止，如果它快速移动，它将执行矢量回退，在那里它将收回任何移动的机器，以避免损坏。对于高端机器，还可以结合3D技术，不会超出预定的工作范围。“
零停机时间也是制造商寻求自动化流程的重要考虑因素。计划外的停机时间非常昂贵，可能会停止生产数天，数周甚至数月。一个未被发现的故障可能会对机器造成不可逆转的损害，甚至会对工人造成危害。
虽然期望工厂能够24小时无缝工作是不现实的，但我们的目标是尽可能减少因轻微故障或错误造成的停机时间。这就是预测性维护的概念出现的地方，这是由CNC技术推动的。 预测性维护使我们能够在潜在问题发生之前发现问题，并在问题变得严重之前采取相应措施。我们通过采用控制机器的自动化技术作为一种守望者来实现这一点。
这是否意味着数控系统注定要成为工厂的唯一工具
