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朋吉齿轮提供精密齿轮的最佳解决方案

朋吉齿轮

朋吉齿轮提供精密齿轮的最佳解决方案(朋吉齿轮

齿轮是最常用的机械元件之一,被广泛地使用在机械传动装置中。台湾机械产业年产值超过一兆元,优势就是高性价比,但在高阶加工设备市场还是以德国、日本等国为首。面对全球激烈的竞争与挑战,尤其在高精密齿轮加工上,质量成为产业决胜的关键。

成立于二零零九年的朋吉齿轮是一家专业的机械设备与五金供应商。朋吉齿轮技术团队专精于齿轮领域逾二十年,拥有雄厚的齿轮加工与刀具设计能力,朋吉齿轮丰富实务经验搭配时下尖端技术更是成功协助客户进行产业升级并量身打造齿轮最佳解决方案。朋吉齿轮不仅让客户提高生产质量,达到高精度的要求,更透过生产线最佳设计与规划,达到提升效能、提高竞争力的目标。朋吉齿轮所引进的刀具都是世界级的高端滚齿刀、刨插齿刀、滚插刀,齿轮加工机台设备更是全球顶尖。

近年高精化发展趋势明显,朋吉齿轮同时也提供德国高端客制精密夹具、液压螺帽、钻石修砂器和电镀砂轮等;适用于各种对高精度化要求的机台与应用,并且可搭配自动化的规划达到最高且最快的效益。

朋吉实业股份有限公司、台湾省台中市北屯区崇德路二段130号12楼A1(太舜天王)

TEL:+886-4-22361867 / FAX:+886-4-22569498

自动化的第一步:液压夹持

德国美科是将无缝接连技术实限于液压膨胀工具的先驱。高精度车削、齿轮加工、测试与量测方变的卓越夹持表现,源于充分验证的技术、完美的结构加上特殊材料的应用。在机械工程、汽车、航空、农业、食品与药物制造等领域,获得无数客户的高评价。尤其在工具与机床制造更是享有名誉。德国美科除了无缝系列,亦有可更换套筒系列。

另外德国诺里斯液压螺帽则适用于任何锁固之处,标准密封系统适用温度高达八十度,价格经济实惠,使用上简单易懂,只需使用附之六角板手将螺丝锁入,液压油流入环槽升高塞环,由活塞环锁定防止掉出。

朋吉齿轮已有许多协助产业升级的大量实绩,客户遍及各产业,小至谐波减速机,大至风力发电用齿轮,朋吉齿轮皆扮演最佳伙伴,回应客户的信赖,提供最佳解决方案。拿最近很热门的刮齿解决方案为例,以往在齿轮内齿加工上多采用插齿或是拉齿加工,有耗时或精度控制困难之问题,朋吉齿轮将利勃海尔旋风加工机搭配英国滚插刀,把机台、刀具、磨锐与加工诀窍作有效整合,提供业界一套最有效的解决方案,使用者可快速获得加工参数,并搭配最适合的刀具,不仅可让刀具寿命达到最佳化,更可让加工更快速顺畅,提升设备营运效能,是内齿加工的一大突破。

朋吉齿轮的大模数滚齿刀的选择

在需要大模数齿轮的汽车工业及重工产业,模数越大的滚齿刀较难制作且价格较昂贵,异常磨耗或切削皆将造成极大损失,因此刀具的耐用度成为关键要素,除了一体式滚齿刀,朋吉齿轮提供另外两种选择方案。

一、重切削滚齿刀

意大利福布里为此大模数滚齿刀的最先者,其交期和精准度是最大的优势,福布里的产线最大特色为弹性与速度。福布里内部独立开发新软件,尽可能地将多项操作集结在单一机台上优化生产周期,因应客户的紧急需求,交期减少至四周,比平均交期少二分之一。

此款重切削滚刀的每排齿形都不同,其主要的设计概念为减少集中靠近齿顶的齿形磨耗。因此刀具设计成一齿完整齿形,而下一齿只有面向顶端的部分有正确齿形,底部齿型移除,根基强化增高抗破损度。因第二齿只会产生少量铁削,胚料切削的总量将被分散到更多齿,减少切削负荷,以提升并改善加工参数。这样两齿间的切口可更窄更浅,只有齿顶有最低承载量,可延长刀具寿命并且缩短加工时间。

二、舍弃式滚齿刀

德国刀具商费特本身从一九八四年开始专做刀具,深耕钻研开发各类特殊齿型的滚齿刀,包含涡轮滚刀﹑倒角刀及舍弃式滚齿刀、铣刀,并与德国利勃海尔合作设计倒角刀,供其使用在滚齿倒角机,亦有超过四十年的舍弃式滚齿刀的设计经验,供货稳定。

舍弃式滚刀不须磨锐,更换刀片无需将刀具自机台取下,大幅降低停机时间与成本,提高机台稼动率。而费特舍弃式滚刀最大的特色在于刀片可翻面使用,即代表刀具寿命可依照个案高达八面可以使用。

刮齿制程和插齿制程的优缺点

是否采用刮齿制程的关键取决于工件的几何及外观,德国利勃海尔应用技术部门温克尔博士阐述:一般来说在刀具出尾有限制的情况下,刮齿是不可行的。我们需要更大的刀具出尾行程通过轴交角,而其他的工件使用插齿的方式。

一、批量及可达成的精度将有利于(刮齿制程)

量产还有精度要求将决定工件是适用插齿或刮齿,刮齿有两项优点:速度快(比插齿速度快约三倍)、适合大量生产,并且表面与节距质量也显著的提升。有了刮齿制程我们可以得到更好的表面粗糙度,刀具偏差在插齿后更多反映出节距更平均,所以刀具的质量是关键要素。

二、多功能性与价格考量(插齿制程)

相对的,如果导程精度更加重要,比起刮齿插齿制程将更为适合。因为刀具错误不影响可实现的精度。再者插齿刀具费用较低且在使用上更有弹性。

工件设计的些微调整会在选择正确合适的加工技术上有显著的影响,其中一个常见范例就是在材料上的改变。

在高强度的材料上超过一千一百兆帕插齿较常被实现,但现在刮齿制程也有迎头赶上的趋势;估计未来会有更多种类的工件可以应用刮齿制程 (硬切削也是一种选择),但插齿在加工少量以及更复杂的设计的个案里更佳适合。两种加工技术有各自经济实惠的优势,需要更进一步的信息与个案讨论,欢迎随时与朋吉齿轮洽询。

刮齿与刀具整合控制系统

在利勃海尔您可以找到从刀具、机台一路到加工流程设计的全方位服务。为了减轻操作人员的负担,简化流程,现在可以更容易且清楚的获得送达至工作区的刀具本身详细信息与状态。藉由整合量测探针到机台中, 可以自动记录刮齿刀具高度以及外径,在每次刀具置换后的可全面得知重磨情形。这些功能使得原本耗时费力人工量测的数值,现在可以更快更准确的得到结果。

量测设备并不会在加工过程中减少机台的弹性。这个装置位于马达驱动的手臂,在量测时摇摆至特定位置所以不会干涉到加工路径。也因为装置在量测结束后会自动摆回旁侧,对于冷却液以及排屑的直接影响能够降至最低。

为迎接全球智慧的浪潮,国内不论哪种产业,对自动化、智能化的需求愈来愈高。德国利勃海尔在多年前便预料到智慧制造将成为未来的发展趋势,于是将自动化部门独立为一家公司。为此朋吉齿轮也特别成立达胜智能自动科技公司,运用利勃海尔在自动化领域累积多年的成功案例,透过视觉存取系统、自动化托盘库处理系统、机械手臂、传输系统,以及机联网控制软件,采用模块化的概念,为客户整合做全方位自动化及智能化生产线规划,相信未来能协助更多的国内企业,逐步建立与国际同步的智慧工厂,朝智慧的目标迈进。

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