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世丰螺丝携老黑手数位转型根留台湾
世丰螺丝携老黑手数位转型根留台湾（世丰螺丝）
隆轰隆隆的机器运转声中夹杂金属彼此碰撞的清脆声，就像织毛线一样一綑綑缓缓旋转的金属线材，被抽进绿色机台里再吐出一颗颗已打好头型、长度从两公分到三十公分的螺丝，叮叮当当落入下方的铁篮里。在被养殖鱼场、众多小型铁皮铁工厂包围的乡间，我们看见台湾螺丝界智慧工厂跑最快的厂商：世丰螺丝
小档案：世丰螺丝成立一九七三年、董事长陈得麟、总经理陈骏彦、主要产品建筑内装及家具用螺丝、台湾第一大烤漆螺丝厂。
二零一五年台湾最大的烤漆螺丝厂世丰螺丝扩建位于高雄弥陀的工厂，厂房外表不起眼，但世丰螺丝却凭借这个铁皮屋下的智慧工厂拚出同业两倍的获利力。世丰螺丝总经理，也是第三代接班的陈骏彦说：一开始我们也不知道自己在做什么智慧工业或智慧工厂，只知道要做信息化，要好好管理，世丰螺丝的改变，始于一场危机。
六年多前陈骏彦接下父亲的棒子升任总经理，但就在当年因美国贸易商和全球最大家具建材零售商家得宝在物流的配合不顺，原本高峰时可占世丰螺丝六成营收的家得宝，预告世丰二零一三年订单到期后将不再续约。为了弥补营收大洞，世丰螺丝新手总经理陈骏彦立刻开始全球跑透透找客户，严峻的管理挑战也伴随而来。
原来世丰螺丝供应家得宝只有二十四种品项，工厂只要大批量的生产就过关，但一下涌进一百二十个客户的上万种品项，所有流程只能用混乱两字来形容。在家得宝离开后，二零一四年世丰螺丝的营收虽仅较前一年下降百分之十，但净利却减少四成。
过去的世丰螺丝生产进度看师傅心情
世丰螺丝产品主要用在建筑内装或家具，是高度客制化的产品，你我家中各色和家具搭配的螺丝，都可能来自世丰螺丝。陈骏彦从环绕会议室的展示架上，随意挑了几支螺丝，每支螺丝的头型都不同，有圆弧、平面，连螺丝上的螺纹距离也不同。即使同一客户同一尺寸的螺丝，为配合建材和家具，也要烤上不同颜色。
世丰螺丝陈骏彦很无奈的说：我发现我们员工不太能掌控这么复杂的状况，那段时间世丰螺丝工厂常做不出客户要的产品，反而不断去鞠躬道歉。再这样下去，我跑更多客户回来也没用。他发现工厂的师傅拿到工单后，会照自己的习惯从好做的开始做，随意生产的结果让很多即使不急的订单，最后竟都变成特急、特特急、特特特急。
世丰螺丝陈骏彦说：问题在于师傅先做的，常常都不是我赶的啊！这形成恶性循环前制程将产品交给后制程的时间永远都不对，排船期的船务为了配合客户的船期与交期，就会跟后制程说某客户订单是特急，请他们插单。当世丰螺丝所有订单都变成特急时整个流程变得失控，不是依照客户真正的需求而来，痛定思痛后唯一能改的就是用系统，把他们框住。
若不计世丰螺丝在二零一一年就导入只有台积电、鸿海等大厂才舍得花钱的外商企业资源规画系统。去年世丰螺丝甫投入自动排程系统及初期的制造执行系统金额，就相当前一年净利的五分之一。但陈骏彦遭遇的阻力不在于金钱，而是来自现场的黑手师傅。
现在世丰螺丝计算机控管上万品项
因为买来的系统是空的，必须要键入各种参数，才能让系统知道世丰螺丝在排程上的需求及逻辑，这必须要靠师傅们将经验传授给计算机。例如生产线上有四种形态的机台，各自能承做的螺丝种类有限制，老师傅不只要告诉计算机，不同机台适合生产的尺寸、头型、标识等关键信息，还有很多只有老师傅才知道的眉角，如某一种头型的螺丝在排程时不能太赶，否则速度过快会容易坏。输入的资料越详细，系统做出的排程也会越准。
但一开始世丰螺丝的师傅们非常抗拒，觉得计算机要抢走他们的工作，只愿意提供一点信息给计算机，然后对陈骏彦抱怨：你看，计算机排出来都是错的。陈骏彦只能不断跟师傅保证，计算机是在减轻他们的工作负担。师傅反而可升级专心做质量检测，并成为这群机台的管理者。一来一往他要说服师傅们，他们并不是被计算机制约而是计算机听命于他们。这场革命后让世丰螺丝可以有条不紊的管理上万种品项的生产，还有效降低浪费。
世丰螺丝耗材大减净利冲五年新高
为了串联生产世丰螺丝在一百五十部机台里都加装传感器及计算机。过去当客户下单后因为动辄百万支的量难以计算，世丰螺丝都为预防耗损，会再多加百分之五的重量去生产。每一次都得等到包装完，才发现多生产了上万支螺丝。光是二零一五年，世丰螺丝就有高达一千二百万支螺丝被当成废料销毁。
而且以前都是每做完一批就由师傅手写，交给助理输入到计算机里，但是因为客制化造成订单量大，且越来越复杂。世丰螺丝发言人王新元说：一下是重量输入错，一下是订单号码输入错，出错的机率超高。现在世丰螺丝的机台传感器精准计算生产的螺丝数量，才导入半年就有好的趋势，去年世丰螺丝销毁的螺丝数量已减少了三分之一。去年有了一点初步成效的世丰螺丝获利创近五年新高，净利率是螺丝大厂春雨的两倍。现在世丰螺丝还进一步将上万个生产模具的资料建档，以预测模具什么时候会坏。
跟多数制造商相同，过去世丰螺丝无法知道每个模具的寿命还剩多少，常是师傅看到生产出来的螺丝质量不对了，才停机换模。而年轻师傅为了避免出错多直接订制全新的模具，这都是成本。现在世丰螺丝把每一个模具的寿命值搜集后，未来系统就能聪明做到模具和订单的匹配，如某笔订单只要二十万支，就指定某个模具刚好剩二十万支寿命的模具来生产，更进一步精准管理。
董事长陈得麟：让世丰螺丝根留台湾
世丰螺丝这一系列的变革起于危机，但背后还有一个父亲的梦想：让世丰螺丝根留台湾。陈骏彦刚接班就得不断砸钱建置系统，寡言有些古意的父亲、世丰螺丝董事长陈得麟却没有说过什么，放手让儿子做。
因为陈得麟清楚记得，当年许多扣件厂都为了寻找更低的生产成本而移到大陆，甚至曾有周边几间小的铁皮屋工厂，希望世丰螺丝能带着他们一起到大陆时，他却反向坚持留在台湾的原因：他说若他的客户，如德国手工具大厂能在工资高于台湾数倍的地方制造，台湾为何不能脱离逐成本而居的命运呢？世丰螺丝这一家新制造先锋用自身的行动证明了：决定命运的不是我们的遭遇，而是我们如何对待遭遇。
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