汉瑞泰实业公司专精于特制机型的研发创新及制造，近期发表新款数控五轴立式加工机及五轴教学机，不止能完成复杂程序的加工需求，更能搭配机械手臂导入各项自动化能力，以朝向实践工业4.0目标迈进，日前参与台北工具机展更获得众多参观来宾目光。
汉瑞泰创办人杜裕贵表示，朝向工业4.0在未来人力资源更显珍贵，因此如何将现有生产设备导入自动化，以提高生产效能并节省人力成本耗费，成为现在经营者的一大课题。
目前在陆续发表的新款数控五轴立式加工中心机，可应用于压铸件与锻造件量化生产产业，进行多角度、多向度五轴加工，搭配机械手臂应用，来进行上、下料等自动化换料功能及专属台制控制器系统，可一贯作业来完成五轴涡叶加工及24小时自动生产，不止省工序、省人力，让作业更高效率，可用于如汽机车产业内的阀体加工、涡轮叶片、离合器箱、化油器壳体、压缩机汽缸、凸轮盖、水油泵、进气管等轻型五轴加工用途。
杜裕贵接着提到，为了加速产业的连结及支持企业向下扎根培育，近期推出五轴教学机，其特性与一般五轴机流程相同，更能提供安全、操作简易的五轴入门加工用途，可用于企业内部技术人员培训、学校实习教学等用途。
未来汉瑞泰将持续投入在工具机的发展，努力将台湾工具机往国际市场推广，以自主的技术供应全球不同的产业买主。
创立于1983年的丰颖机械股份有限公司，是专业精密零件加工厂，累积超过30年各种精密零件加工之经验，为提供客户更优质的零组件，跨入转盘轴承设计制造的领域。因转盘轴承属高精密零件，对于机器之加工精度扮演着极为重要的角色，丰颖转盘轴承除了采用高级材质透过厂内精密加工设备自行加工外，并配合严谨的组装作业及严格的质量检验，让丰颖转盘轴承展现高精密、高刚性及寿命长的竞争优势。
丰颖机械总经理陈进裕表示，我们在「创新突破、技术提升、完善服务」的经营理念下，丰颖公司已从早期的传统加工厂逐步蜕变成当今的现代化精密零组件加工厂。
丰颖自行开发的转盘轴承可应用于旋转工作台（第4轴）、转盘式平面磨床、角度铣头（龙门型加工中心机）、立轴研磨头（龙门型磨床）及重切削机械等。除了提供符合国际标准规格尺寸之转盘轴承，并可依据客户需求，进行特殊规格尺寸之转盘轴承的设计与制造。
为了让轴承有更强的刚性，确保长期运转精度，我们采特殊滚柱配置，对于行向负荷，轴向负荷及倾斜力矩，具有最佳的承受能力，而且轴承经预压处理，安装时不需要再调整余隙，目前回转精度可达1.5μm，日制滚柱，真圆度及圆筒度可达0.1μm。
陈总经理进一步说，丰颖生产线拥有全系列精密CNC加工设备，除了达到高自制率外，并且可自我掌控轴承加工过程中之质量与精度。现今的产品开发需要各个领域的专业进行整合，丰颖的优势就是在于长年累积的加工经验与对机械传动的专业知识，让客户可在进行产品设计之前，提供客户完整的轴承选择咨询、或是进行客制化产品设计，售后则是提供安装及维护保养技术指导，让客户感受到最专业、最贴心的服务。
