备注：上图与本文无关，借用日本制沙迪克金属3D打印机OPM250L文章之图片而已；
三维列印对于制造业最大冲击莫过于金属积层制造技术的实践，从早期的低强度原型制作至今已可制作出具强度的功能性零组件，而金属零组件的直接制造大部分依靠的就是雷射。
工研院长期在雷射与三维列印投入研发，至今已累积深厚能量。并于2015年台湾展示会展出今年2项全球百大科技奖入围的雷射无痕玻璃削整设备与三维列印材料晶控雷射光引擎技术
一、雷射无痕玻璃削整设备
一般超薄玻璃虽具备挠曲能力，但仍属硬脆材料，边缘缺陷直接影响超薄玻璃弯曲能力。为克服此问题，一般都用以下二种方法：一是以高分子材料包覆缺陷处补强；另一种方式则将玻璃边缘缺陷以雷射熔融后再固化成型。不同于此两种制程概念，工研院以雷射直接削整移除最外层缺陷，完整削切后的玻璃基板边缘可呈现完美表面。
三维列印材料晶控雷射光引擎技术：
此技术可让单一零件同时拥有韧硬不同的特性，突破目前市面三维列印设备仅能产生单一机械性质的制造限制。
台湾在雷射金属三维列印市场机会中，建议可进入客制化医材、高性能元件、以及高值化模具，并可藉此促进产业升级与创造高附加价值的产品。以模具产业为例，台湾为金属模具第7大国，虽然台湾这几年产值仍维持500亿元新台币，但产业面临外移与低价竞争及高阶材料与制造设备长期仰赖国外现象，希望朝高阶模具产品导入。透过雷射积层制造技术能帮助台湾模具产业提升利基与研发能量、解决模具在三维流道与复杂曲面加工的需求。
工具机大厂东台精机自主研发的AM250金属3D打印机摆脱以往切削、车铣等单纯的减法制程，新增以金属粉末堆叠生产的加法制程，数小时内即可制造出涡轮叶片、涡卷等零组件，成为台湾首座自主研发的金属3D打印机，并获得2016年台湾精品奖的银质奖。
东台精机主导研发AM250机台的先进技术部陈馨宝副理表示，AM250金属3D打印机可应用于医疗、汽机车、模具、航太、能 源及文创等多项产业，由于整合了加减法技术，可进行客制化加工，符合工业4.0时代的少量多样市场需求。目前机台已在接受各项验证，未来将逐步朝量产方向前进。
金属3D打印机AM250在今年3月东台精机厂内展时首度亮相，本月份即获得2016台湾精品奖银质奖。东台另有五轴加工机、天车加工中心机与卧式加工中心机也获得今年台湾精品奖奖项。
