台湾每年产生大量废弃内胎，难以回收再利用，造成环保问题。隐身在桃园芦竹的新中宏橡胶历经八年打拚，摸索出独门技术，将废胎变成价值不斐的黑金，目前再生的丁基橡胶产量居台湾第一，跻身绿色循环经济的领导厂商。
踏入新中宏橡胶的厂房，外面整齐堆放待处理的废弃内胎，厂内生产线上机台轰然作响，废弃内胎经过初步清洗后，进入粉碎机切割粉碎为小块原料，开启让废胎大复活的序幕。
接着进入废胎变黑金的重头戏，小块废料经输送带进入捏炼机，添加特殊油品及改质剂进行剪切捏炼及解硫，紧接着经由精炼机，压延制程排除部分体积较大的杂质，再经由押出机过滤，将更细微的金属等杂质去除，如黑色面条的胶状物从滤胶机器内缓缓流出，成为轮胎大厂所需的再生原料。
新中宏橡胶元老之一的陈传吉指出，经过这些制程生产的再生丁基橡胶可供应轮胎厂制造新胎，一般轮胎主要材料为天然橡胶和合成橡胶，再生的丁基橡胶可部分替代合成橡胶。
不同轮胎厂按配方不同采取不同添加比例，一般来说介于5%至30%，一方面可减少废弃内胎污染，且透过废料再利用也可降低轮胎厂进料成本，兼具环保和经济效益。
新中宏橡胶在2008年成立，八年时间就登上台湾再生橡胶第一把交椅，董事长林慧明表示当初选择这个冷门产业，主要着眼于台湾或大陆对废内胎再生利用的技术水准不高，而再生橡胶产品的应用范围很大，加上绿色循环经济是未来趋势，因此投入这项领域。
过去废胎再生业是大陆和东南亚厂商天下，将轮胎厂制造的品质不良下脚料回收后，经再生制程再供应给轮胎厂；但大陆及东南亚厂商技术能力不足，品质也处低档，制造的再生橡胶仅能做为简单的翻修胎原料，无力将触角伸及需求大宗的新胎市场。
新中宏橡胶锁定新胎市场，一开始就向高品质的再生橡胶挑战，配合工研院辅导进行自主研发，历时三年克服关键技术瓶颈，以优异品质打进龙头正新及建大的供应链。和正新采取成品接单的销售模式，获得正新订单后，由公司负责张罗废弃原材料，进行加工处理后交货；与建大则采取更紧密的代工模式，建大将其在制造过程产生的边料或下脚料交由该公司代工，制成再生胶后再利用。
新中宏橡胶五年前争取到正新和建大等客户，顺利转亏为盈；随着两家客户业务扩展，该公司业绩也三级跳，去年营业额4,700万元，主力产品再生丁基橡胶仅出货正新和建大就突破1,000公吨市占居台湾首位。
林慧明说近年国内水电工资成本提高，压缩获利空间，唯有投入研发，提高技术层次、产品规格客制化，与其他业者区别才能持续扩大市场。
新中宏橡胶与正新和建大建立稳定合作关系后，积极深化轮胎厂的销售通路，除向预计年底完工的正新及建大印尼厂送样，也向普利斯通、横滨、南港等投石问路，扩大对国内外轮胎厂销售。
针对抢攻轮胎以外市场，该公司也拟订多元销售策略，如切入再生胶的成品应用业，和下游应用端共同研发符合其需求的产品，并透过与天然橡胶业的异业结盟，寻找市场新的应用蓝海。
在原料开拓方面积极扩展国外品质较佳的废料来源，台湾轮胎厂使用在轮胎制程做为充气模具的废弃气囊也是很好的材料。由于该公司在工研院技术支援下，相关解硫再生技术已有初步突破，不久后也可成为稳定的废料来源。
新中宏橡胶旗下再生丁基橡胶应用主力为轮胎内胎，由于技术不断提升，现阶段也可生产高品质再生卤化橡胶，将产品逐步渗透到如车窗护条、铝门窗气密性边条，甚至医疗用品、绿色防水与填充建材及电子零组件等高阶应用领域，未来市场潜力看俏。
林慧明表示未来将精益求精接轨国际，并针对商品开发、品质提升等各项工作投入更多心力，期许为台湾绿色再生市场注入新活力，同时致力扩展国际同业及异业合作，强化产品竞争力，以建立国际级再生橡胶生产中心为目标。
新中宏橡胶稳居国内再生丁基橡胶龙头，但成立初期却不是很顺遂，股东和经营层都是门外汉，加上整个产业并无创新模式可循，只能以土法炼钢模式，一步步从错误中学习。
新中宏橡胶董事长林慧明指出该公司后来在工研院技术协助下，才逐步摸索出独门制程，进而稳定品质跻身正新和建大的主要供应商。
新中宏橡胶在2008年成立锁定高品质的再生丁基橡胶为主力产品，并引进当时先进的无锅炉碾压加温技术，但由于经营层没有再生橡胶的专业背景，初期营运跌跌撞撞，短短三年就亏掉3500万元，相当一个资本额。不过由于股东对自家独门制程的信心，仍咬牙撑下去。
新中宏橡胶旗下无锅炉碾压解硫的技术制程，在台湾仅有新中宏采用，该制程主要特色是内胎废料进入捏炼制程中，可靠搅拌碾压加温将废橡胶解链及断链，较传统的锅炉罐解硫法制程大幅简化，节省成本三分之一以上，在过程中也不易产生废气和臭味，兼顾经济效益和环保。
不过拥有先进制程是一回事，如何生产出高品质产品则是需克服的关键。
在工研院技术协助下，以最笨也最可靠的试误法进行突破，一开始送样轮胎龙头正新，尽管因品质不稳定而屡次被打回票，但并不气馁，应客户要求进行改良，历时二年后，终于过关正式出货。该公司元老回忆，那二年和正新往来的文件就有1公尺高。
正新带给新中宏的考验不仅是品质，同时考验对交期和库存控管能力。
正新每季固定下单，且对不定时追加订单也非常坚持交货期限，要求绝不能延迟，也让该公司对库存摸索出一套管理模式，建立交期准确无误的利基。
新中宏后来再接再厉向建大投石问路，也是来回历时二年之久，最后品质终于符合要求，成为建大指定的专业代工厂，并带动整体营运起飞，一举扭转先前亏损态势。
新中宏有了正新、建大为后盾，基本销量稳定，为积极提升品质，抢攻其他应用市场，近期计划再和工研院携手，建立最新的双螺杆解硫一条龙制程，利用可控温的捏炼设计来生产高端客制化产品，抢进工业4.0世代。
面临主要客户西移及大陆产品低价进口等重大挑战，新中宏橡胶近年营运仍能三级跳，主要是公司持续推动创新研发、培育人才及提升员工福利等正向改变。新中宏橡胶董事长林彗明表示，创新是不断成长茁壮的基本功，而培养人才和鼓励员工投入，则是点燃创新之火的助燃剂。
新中宏橡胶近年不断提高研发投入，研发经费占比在2012年仅0.9%，至2014年已急速上升至7.5%，主要用在改善改善脱硫制程及加强脱硫制程技术开发，提升主力产品再生丁基橡胶的性能。
丁基再生胶的生产工艺包括：蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射法、高温连续催化法及化学机械等方式。新中宏橡胶专注投入的捏炼法工艺，具有投资省、生产效率高及产品质量佳等优势，并经由参与工研院石化产品高质化平台专案，进一步有效改善制程及催生新的应用产品。
粘度为丁基再生胶品质的首要指标，新中宏橡胶掌握的捏炼法制程，调整捏炼机的温度，就可获得最佳粘度，这是其他生产工艺无法做到，并可藉由黏度控制，生产高品质的客制化产品。
台湾再生橡胶产业人才稀缺，新中宏橡胶重视人才培育，定时安排员工进修职务所需课程；为留住人才公司增设福委会，明定产品销货每公斤即相应提拨1元做为职工福利金，以回馈鼓励员工投入。
吴明机表示丁基橡胶具良好气密性、耐老化与耐溶剂等优点，为轮胎内胎、运动用品与医药用瓶塞等不可替代材料，国内年需求量6,000公吨以上，相关产业年产值超过千亿元，但也产生大量废弃物，因此如何回收与再利用，更显重要。
随着国际石油市场价格不断变化，丁基橡胶价格也不断攀升，尽管丁基橡胶制成品价格有所成长，但成品价格上升幅度远不及原料上升速度，许多使用丁基橡胶的企业把目光转向再生产品。
现有废橡胶的再生技术多以高温高压方式进行解链再生，胶料在反应器中由于没有搅拌，因此产生部分焦化与再生胶物性不均匀等问题。新中宏橡胶为台湾少数具有丁基橡胶再生技术能力的公司，亦是目前台湾少数本土化再生丁基胶供应厂商之一。
新中宏橡胶着重创新环保技术的开发，研发新型的捏炼解链再生制程技术，进行废丁基橡胶的解链再生，以系统性的实验设计发展动态解链再生，以克服传统制程的焦化与碳化问题，且有效提高再生丁基胶的品质与生产效率。
台湾橡胶工业目前已进入外移期。对于西进厂商，大陆内地本土厂商可获得较佳的税收优惠政策，因此台湾厂商长期处于劣势。对根留台湾的厂商须面对大陆产品回销造成的低价竞争。解决之道唯有透过技术的研发改良，减少人力支出降低成本，在原材料、制程及设计上皆不断改良演进。台湾橡胶业需开发可用本土化资源，维持研究发展，一条龙整合掌控原物料品质，善用品牌行销优势，加速拓展国际通路，提升综合经营效益。
