近年来铝和铝合金压铸工艺的精度不断提高,精加工余量越来越小,因此各部分加工只需较小负荷即可完成,但需要加工的部位及螺纹孔的数量并未减少。因此市场迫切需要可进行大量轻切削的高效机床,牧野卧式加工中心A40为此应运而生。牧野卧式加工中心自2015年重磅推出以来广受行业和客户关注,A40其更加专注于解决铝及铝合金压铸行业所面临的挑战,是机加工行业转型升级,降低单件成本的理想之选。
以汽车压铸件加工为例有近50%的非切削时间。如果再考虑主轴的启动、停止时间,则占比更大。那么如何让机床从本质上缩短非切削时间,让如此多的非切削时间转化为切削时间?此外在切削时间中近半的又是钻孔和攻丝,我们又该如何提高?牧野A40始终立足客户,在牧野卧式加工中心A40的研发中提出了极具含义的智能减少惯量设计理念,这是一项开创了卧式加工中心先河的创新技术,A40一层含义是让您快速获得投资回报;A40另一层含义是利用智能化减少惯量,让机器移动更快,整体缩短非切削时间,提高生产力。
牧野卧式加工中心A40采用40号主轴,比传统机床主轴的惯量减少了65%,实现了紧凑化轻量化设计的同时,又具备足够的铝压铸加工能力,仅需0.45秒即可加速到12000rpm。在刚性攻丝时也缩短了丝锥顺时针完成加工后,再反转拉出时主轴的停止、启动时间。并将刚性攻丝转速从一般的3000-4000rpm提高到了6000rpm。
A40驱动工作台Z轴和旋转工作台B轴,也加入了R.O.I.设计理念,自动估算工件重量,然后优化线性加速度和旋转加速度,以实现最佳的定位和旋转时间,在重量较轻时就会采用较高的加加速度。
牧野卧式加工中心换刀方面如果每10秒换一次一年就高达百万次之多,因此即使换刀时间缩短不到1秒,累积下来也很可观。A40采用紧凑式环型刀库可容纳40把刀,同样应用R.O.I.设计,自动获取刀具总重量,据此进一步优化环绕速度,进而缩短寻找刀具时间。
牧野卧式加工中心A40先进的智能运动控制,在实现进给轴快速、敏捷移动的同时,最小化特征间的线性定位时间,其达到最高快移速度比市场上同类产品快1/3。也能优化智能钻孔路径,缩短圆弧间的移动,始终保持最快的移动速度。
牧野卧式加工中心A40标配的可视化刀具破损检测功能更是本机的一大特色,每次通过BTS系统捕获的刀具影像,在眨眼间即可确认状态,一旦发现刀具破损立即自动停止加工。该检测方式为非接触式,仅需0.1秒,比接触式探头检测快0.6秒。
A40此外还可快速、可靠地对刀长、半径、重量和惯量进行检测,并根据实际情况自动进行自我调节,最大限度地缩短高速加工中的非切削时间。
结构方面沿用牧野早已稳定、成熟的设计;
工作台尺寸400mm×400mm;
XYZ轴行程560mm×640mm×640mm;
最大工件尺寸Ø630x900mm;工作台高度950mm;
最大工件负载400Kg。
这款为您行业量身打造的牧野卧式加工中心A40,凭其优异的可靠性和高效的生产力,定是您最佳的伙伴!
牧野卧式加工中心是高产量零件生产通用的解决方案。这些机床旨在加工解决各种类型的零件和材料。不过当加工近净成型压铸件时,同样的高功率主轴对有色金属重切削却表现不佳且浪费成本。压铸应用是独特的,您的零件和所在行业都有非常明确的加工挑战。为什么要用一个通用的机床来生产压铸件那?嗯,直到最近确实没有太多选择。
牧野卧式加工中心A40的设计和制造开创了卧式加工中心的先河,用以解决压铸零件生产所面临的挑战。
由于其高性能的计算和最小化切削量,使特征之间的快移定位占压铸件总加工节拍达1/3。
牧野卧式加工中心A40的设计目的之一是为消除非生产性的定位时间。每个主要铸件和机床系统都采用智能减少惯量设计理念。在压铸生产中,表现出优异的线性和径向定位时间,整体上减少非切削时间。
像常见的快移速度和轴的G值等数据通常不会详述,这就可能产生误导,认为他们对整个机床的速度或缩短节拍影响很小。一个较好的评估方法是看机床达到最高快移速度移动的距离所需的时间,这种测量考虑到了整个机床系统包括刚性、G值、滚珠丝杠螺距和轴加加速度等因素。牧野卧式加工中心A40的智能智能减少惯量设计比一般的400mm卧式加工中心加速到满速率平均快30%。