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三井五轴机床针对飞机起落架专案研发
三井五轴机床针对飞机起落架专案研发
1928年(昭和3年)，三井精机的前身在现在的东京都大田区南六乡开始了生产。
当时的产品是块规和测微计之类的测定器具。『精度的三井精机』的基因就是从那个时代开始脉脉相传的。
1935年(昭和10年)开发出了日本首台加工母机床的#4型坐标镗床。
当时，在日本还没有高精度的加工用工作母机床，这台坐标镗床的国产化对国家和产业界来说可以说是实现了多年的夙愿。
从那以来，坐标镗床就成为了加工母机床的代名词；现在，三井精机的加工机械以坐标镗床磨床为首，坐标磨床、卧式/立式加工中心、5轴控制加工中心、螺纹磨床等强大阵容，支撑起了世界上的这项最先端产业。
日本三井精机工业公司面向大型难切削工件，
开发出了提高了切削力的5轴控制型卧式加工中心（MC）“HU100-5X”，
并在芝加哥机床展“IMTS 2014”（9月8～13日，McCormick Place会展中心）上展出。
该加工中心在提高主轴的刀具握持力的同时，提高了Y轴（垂直方向）的推进力，
可承受对难切削材料工件实施重切削时的力度。
设想的加工对象为飞机的起落架、机身框架及引擎架等部件。
以前这些部件都是使用铝合金材料，但现在为了实现轻量化，
越来越多地开始使用钛合金、镍基合金“Inconel”、“HASTELLOY”、“Waspalloy”等难切削材料。
而且还有客户希望将焊接结构改为切削件，由此进一步推进轻量化。
主轴锥体采用与原来的HSK100相比更大型的HSK125，提高了刀具的握持力。
此外还采用了“双滚珠丝杠驱动方式”，
在Y轴的驱动部增加了一个由伺服电机与滚珠丝杠组成的套件，提高了同轴推进力。
通过这些手段，提高了重切削能力，即使对于采用难切削材料的大型工件，也能满足从粗加工到精加工的需求。
