很多人都热衷于选购进口设备，当然这些设备有选取之道；本文即有详细说明（http://www.czqunji.com/）
光有耀眼的零部件还不行，还要把他们很好的组装到一起，所以机床的装配质量是至关重要的。亚崴上海厂曾经遇到的质量下降的问题，还有一个重要原因就是机床的装配质量下降，为了解决这个问题，不得不从台湾请过来装配技术工人，要知道台湾工人的工资要25000元人民币每月呀！这样机床的装配质量又回到了与原来的水平，可亚崴也付出了很大的代价，但亚崴认为这么做是值得的。
台湾机床的生产采用的是所谓“社会化”生产----在全球范围内采购零部件，到自己的工厂组装---当然也自己生产一部分零件，如亚崴的控制系统是日本FANUC，主轴轴承是德国FAG，线轨是日本THK。举一例子：日本THK是世界著名的滚动部件生产厂，他们用大量的人力物力及几十年的时间专精研究滚动部件，可想而知选择这样的线轨的质量是非常可靠的。而国内的企业却不同-----“大而全”，几乎所有的零部件都要自己生产，非要逼不得已不会在外采购，所选购的零部件多以国产为主，如果所选零部件与台湾的相同，价格就没有优势了。
主要是床身铸件的稳定性。业内人士都知道，我国的铸造工艺水平比之日本有相当的差距，而台湾的技术方面得益于日本，如“米汉纳”铸铁要比国内的机床铸件的稳定性好很多。从2000年左右开始，台湾机床公司相继在国内设厂，目的只有一个-----降低生产成本。亚崴也于2002年在上海设厂，并在国内采购铸件，不到一年，亚崴发现机床的质量有很大的下降，寻找原因，铸件的稳定性就是主要原因之一，亚崴太注重自己的声誉了，没办法只好在台湾生产再运到国内组装。
现今国内的许多数控机床生产厂家也会选择非常不错的零部件，看机床的配置表会让人的眼睛一亮，价格自然不菲，可是经过使用一段时间，发现机床的质量依然不乐观，问题出在哪里？国产数控机床生产厂家没有将所选优秀零部件研究透，技术没有消化好，生产的机床也只是这些耀眼的零部件的简单罗列，相互之间的匹配性不好，致使有时出现的毛病都搞不懂究竟是哪个部件引起的，于是出现责任相互推诿扯皮，而遭殃的是客户，问题很长时间不会解决，却很少有厂家愿意深入研究匹配性问题-----那要投入很大的人力和物力，没人愿做这种“傻事”。举个例子：大家都知道，如果机床改造选择系统时，要选择FANUC就要选全套的-----电机、线缆、控制器等等，就不能选FANUC的控制器，而选三菱的电机，虽然都是优秀的零部件，但是匹配与兼容性会有问题，会出现一些莫名其妙的问题，一旦出现问题也搞不清究竟是谁的问题。
如台湾亚崴1600的机床，全程0.005毫米重复定位精度0.003毫米，而国产的都在几道，即百分之几毫米。有一次一个朋友托我给他的朋友新买的机床把把关，刚到货正在交机，打精度时厂方带来的是百分表，我们就问：为什么不用千分表，回答：够用了。是呀，国家标准就定的是百分之几的精度，国产机床没有超标，可台湾机床执行的是日本JIS标准，也是百分之几的精度要求，可是他们制造的却都是千分之几的精度的机床。
私营企业购买的机床就是用它来创造效益的，故一般都会24小时不停机，这就对机床的考验比较明显。我在长春有两家客户，刚开始时并不信任我，不相信台湾亚崴的机床有那么好（相对）而国产的有那么差，还由于价格的原因就买了陕西某厂的一米机，使用一年X轴打全程精度差了二十多道，只能用它做粗加工了，至此终于发现了我说得没错，以后再买机床都买的我的亚崴机床。现在已经用了将近三年了，精度几乎没有下降，当然也需要必要的维护。
