对于所谓的五轴加工中心一般市场上会有两个概念;
其种一款是3+2的五轴加工中心机,另一种是可实现五个轴联动加工的机床;
以下我们来对这两款机型作一个简单的分析;
3+2加工与5轴联动加工适用的行业对象不同,5轴联动加工适合曲面加工,3+2定位加工适合于平面加工。
加工时无需特殊夹具,降低了夹具的成本,避免了多次装夹,提高模具加工精度。减少夹具的使用数量。
加工中省去许多特殊刀具,从而降低了刀具成本。
在加工中能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。
相比3+2定位,其主轴刚性差。相比3轴机床,加工精度误差大。
有些情况不宜采用五轴方案,比如刀具太短,或刀柄太大,使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。
可以使用更短的,刚性更高的切削刀具;刀具移动距离更短,程序代码更少。
刀具可以与表面形成一定的角度,主轴头可以伸得更低,离工件更近。
3+2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。
复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件,但这样会导致刀具路径重叠,从而增加加工时间。