KGS618M建德磨床技术方案标准版
KGS618M建德平面磨床技术方案,本方案由台湾建德工业集团提供;旨在详尽说明KGS618M磨床的结构、使用环境、规格、安装调试、培训等方面之状况;
1、KGS618M到达买方工厂并就位后,卖方在接到买方调试要求通知后2天内,派工程技术人员到买方现场对全套设备进行安装调试和人员培训。
2、KGS618M各项精度指标按《装箱单》提供之精度检验表(日本JIS标准)进行验收。若因机台上装置工装治具等附件无法进行的精度检验项目可以免验。
3、自验收合格之日起,控制系统保修一年、机械部分保修一年。在保修期内,如设备不能正常工作,卖方在接到买方通知后在24小时内派工程师到现场处理。如属不正当使用造成的设备故障,收取成本费用。
4、保修期后有偿终身保修。
公司名称:常州群基机电设备有限公司
设立日期:2010年04月10日
公司地址:常州武进武宜南路588号(长三角模具城)2-202
注册资本:50万元
01:KGS618M电源部分要求
电源电压:380V±10%,电源功率:2KVA,电源频率:50∕60 HZ±2%,主短路器:10A;
02:KGS618M使用环境条件
相对湿度:35~90%R/H(不结露),环境温度:0℃∽40℃,空气介质:无腐蚀性介质,光线:充足,通风良好 ,机床应在上述工作环境下,长期稳定运转。
03:KGS618M操作与保养之空间:
KGS-618M机台之尺寸为长1800mm、宽1200mm及高1995mm,为安全考虑因素以及操作和维修的便利,空间必须比机台尺寸规格更大。
四、KGS618M磨床之描述
4.1.KGS618M平面磨床采用单立柱固定在底座上,滑动架前后移动的方式。主轴磨头体固定在立柱上后上下(Z向)移动,滑动架沿主机前后(Y向)移动。工作台在滑动架上左右(X向)移动的结构。
4.2. 机台之立柱、主机、机头均采用高级铸铁铸造。采用三维计算机软件辅助优化设计,对于结构内部加强筋的配制经过分析,并经应力消除处理,以粗壮之加强筋强化,提升韧性及防止变型。
4.3.X轴采用手工精密铲刮之滑轨,通过钢丝绳带动工作台在滑动架上来回移动,实现X轴运动平稳顺畅。确保机器持久的耐磨性,并且维修简单,方便.
4.4.Y轴采用丝杠联接,带动滑动架在主机上前后移动,实现Y轴进给运动,以稳定前后进给的平稳。
4.5.X轴Y轴Z轴导轨及螺杆
4.5.1 X轴导轨采用美国Turcite-B尼龙片,其高负载、低磨耗,能确保最小移动量,加工精度不但易于控制,中小型铸件之加工更彰显其运用自如。
4.5.2 Y轴滑轨贴Turcit-B,经手工精密铲刮确保其顺畅移动。尤其当主轴头重切削负荷时,可保持主轴头部之稳定性。
45.3 Z轴头座经过精密磨削再配合手工精密铲刮,具有低磨擦系数的减震性质,移动平稳。
4.5.4 Y轴Z轴使用普通丝杆,循环油循环润滑螺杆,使丝杆在运动时平稳,并使丝杆达到最低磨耗。
4.6 主轴组
主轴采用台湾专业厂家生产,内部配制日本原装NSK高精度轴承,精度能达到0.002mm以内,并终生免加油。
4.7工作精度
表面粗糙度Ra0.25um ,加工面对其基面的平行度500:0.005mm;
砂轮平衡台、 砂轮与法兰、.钻石修整器、砂轮平衡棒、脚垫盘及脚螺丝、工具扳手
工具箱一套、两轴1us光学尺、150mm*350mm细目磁盘
KGS618M机床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。根据工件材料、形状,可采用不同的装夹、定位方法。一般平面,可以采用电磁吸盘或直接紧固于工 作台上进行磨削加工;平面、直角面、任意角度、圆柱端面等,可在夹具上进行磨削加工(夹具客户自制)。
机床操作说明书、电器线路图、机床零件清册、机床精度检验证书(含出厂验收合格证书)