三光中走丝性能出众，三光科技不光提高中走丝，还有其他制品可帮助您获得高精度之加工（台湾大同磨床）
苏州三光科技股份有限公司专注慢走丝线切割、中走丝、快走丝、放电加工机、深孔放电机等电加工行业设备的研发与制造，结合早期与日本沙迪克（Sodick）合作，沉淀数十年经验积累，造就出中国最具切割能力的中走丝线切割机；
三光中走丝具四十余年的研发历史，凭借丰富的制造经验将慢走丝技术融入中走丝线切割中，使得三光中走丝性能达到前所未有的高度；
业务担当 陈伟、电话13606135342、微信Leadedm、腾讯404472105（欢迎索取电子档资料及试加工，我们会尽可能帮阁下达成要求）
01：搭载先进的专利节能绿色脉冲电源，轻松实现低损耗（加工10万平方毫米电极丝损耗低于0.005mm）、高速加工、低粗糙度的加工；
02：三光中走丝配备AC交流伺服电机及驱动器，实现更为高效的位移速度，更是三光中走丝多次切割精准度最基本的保障；
03：通过变频器实现软换向，提高三光中走丝运丝机构使用寿命，消除换向时的噪音，变频技术更有助于降低多次切割的表面粗糙度；
04：全新开发的控制系统，搭载了多次切割技术和已获国家专利的新型脉冲电源，既大幅度提高了加工速度又获得令人满意的表面粗糙度；
05：控制柜PCB板采用波峰焊机焊接，并通过静态测试仪检测和模拟器动态检测，经过40摄氏度环境中长时间高温老化测试品质更加可靠；
06：丰富的数据交换接口，可通过USB及LAN与外设交换数据；Windows XP操作系统，稳定可靠操作便捷；
07：新电源节能80%；最佳表面粗糙度Ra≤1.0μm；搭载独创HIC电源技术，轻松实现高达200mm2/min的加工，较以往产品提高20%；
08：三光中走丝高品位标准，核心部件全部进口，并运用多种专利技术使机床精度及定位精度更高，保持性更长，多次切割的精度更准确；
09：整体式立柱主机采用三维实体造型设计，经过有限元受力分析确保足够的刚性。选用高强度树脂砂铸件，整体设计成大厚壁箱型铸件；
10：新型专利双向恒张力机构，即使钼丝高速移动过程中出现微小抖动，也能通过提供实时的调节，获得理想的加工精度和粗糙度；
11：通过日本OKUMA五面体龙门加工，确保机床关键部件的精度。身内部设计若干从上到下分隔的筋板，使床身具有足够的刚性和强度；
12：采用进交流服系统，实现螺距补偿，高精密直线导轨、滚珠丝杠大幅度提高定位精度。整机精度在多年使用后也可通过数控补偿来获得；
13：双泵水处理系统结合高精度滤芯和环保水剂工作液，使工作液使用寿命更长，环境更环保。同时喷流更均匀，切割质量得到大幅度提高；
14：新型开闭转换式导丝嘴可吸收加工中电极丝的微量抖动，既保证了加工精度又解决了导丝嘴穿丝繁琐的难题，即使锥度加工也无需拆卸；
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三光中走丝HA系列全面升级成U系列，新设备除采用进口高精密导轨、丝杠，进口AC流伺服系统，进口水泵电机外，加上了新型环保加工设计，新设备在原有HA系列技术基础上研发出先进的以下新技术：
三光无电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。三光无电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料（例如钛合金）氧化，改善表面质量。独创的铝加工装置，大幅度提高铝合金加工速度，同时降低易损件的损耗。
三光把国外先进的慢走丝电源技术，有效地融入在中走丝上，使得表面工艺得以突破。三光此次应用的能量管理技术带来强劲的技术飞跃，应用进口慢走丝的高效电源，使得第一次加工效率达到300mm²/min。
搭载独创电源技术，轻松实现高达300mm²/min的稳定加工，优化了第一次、第二次、第三次修刀，在最短的时间内，即可达到Ra1.4μm、Ra1.0μm、Ra0.6μm的表面粗糙度。
先进独特的专利节能绿色脉冲电源，轻松实现低损耗（加工10万平方毫米电极丝损耗低于0.005mm）、高速加工、低粗糙度以及高效节能。
苏州三光科技股份有限公司成功登陆“新三板”市场，成为电加工行业上市第一股！！！
股票名称：三光科技、股票代码：430414
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什幺样的产品才能迎合市场的需求？三光中走丝一向以“技术含量高、性能稳定、高效”着称，为了引领电加工行业的正确发展方向，提升中国电加工设备的技术性能，目前三光中走丝正在如火如荼的进行多个新产品的研发试制。
三光中走丝新机型HB系列已进入试制装配阶段，这是一款全新设计的中走丝机床，它秉承了三光机床原有的高精度，高可靠性，高寿命等优质性能以外更在外观整体性，美观设计，操作简便方面下了大力气，配合一体式全新控制系统，使得新机型的性能更加突出。为了新机可以按时顺利试机，公司成立了由器材、品质、开发、制造、计调等相关部门组成的试制小组；
三光中走丝新机型HB系列调用了公司的老技师缪杰带队进行装配试制。缪杰是三光公司的优秀技师，参加过争创银质奖项目，第一台线切割的试制，第一台慢走丝的试制等三光发展中的重大醒目。几十年来他一直在装配一线从事技术攻关工作。在和日本沙迪克合作期间，他的很多慢走丝的新装配工艺和改进方案让日本沙迪克工程师称赞。缪杰不仅装配经验机器丰富，而且工作仔细负责，每个步骤都是反复试装验证，确保各个环节都精密可靠。一支优秀设计团队的作品需要一支优秀的制造队伍去实现他，完善它，相信在三光优秀的试制队伍的共同努力下，HB机型定将成为三光机众多型号中又一颗闪亮的明星，为三光的发展耀出光辉！
性能全面革新的新一代数控伺服系统三光中走丝线切割机HB400，完美的一体化设计，最小化的车间生产占地空间助您实现最大化的生产价值。
三光中走丝挑战极限，成就巅峰性能！全面满足中走丝最新国家标准（JB/T11999.1-2014）
最佳表面粗糙度低于Ra0.6μm 、最大效率突破300mm²/min、独创的无电解电源技术；
创新架构：四轴交流伺服结合四轴进口滚珠丝杠及直线导轨，带来前所未有的精度保证；
独立布局：X轴与Y轴独立布局，UV轴桁架式结构保证高精度。大厚壁优质铸件及加强筋的配置抑制床身变形；
保护环境：框型挡水结构、切削液不再外泄。升降式挡水板方便工件安装、节省空间；
LED照明灯：LED照明灯及工作状态指示灯，时刻掌握设备运行。
两种走丝方式：满足不同加工需求，更换导轮变得极为简单。
集中润滑：导轨丝杠集中润滑，保持车间环境干净整洁。
操作舒适：操作台位置随意调整，操控得心应手。
无电解电源技术：高速无电解电源，抑制电解腐蚀的发生，防止形成“软化层”，提高表面质量。
四轴交流伺服控制：进口|交流伺服系统使切割速度更快、精度更高。
智能的人机交互系统：正版Windows平台；高分辨率显示器；强大的工艺参数库；自带编程图形、自动编制加工代码程序；多CPU功能实现加工和编程的同时进行；平行补偿，清角设定，程序镜像，拐角优化，比例缩放等超级功能开放；激光测距校准,螺距补偿数据实时开启；多坐标系统功能可以在各工件之间迅速切换；随意将X、Y轴进行交换适应不同的加工状态；自由设置线控器的移动速度；加工信息跟踪记录，加工监控；确保无人加工时的安全运行；
三坐标测量仪检测，确保零部件精度；球杆仪检测，保证动态精度；几何精度检测，确保几何精度；激光干涉仪检测，保证定位精度；
配合件加工
工件厚度40mm、工件材料SKD61、表面粗糙度 Ra＜0.6μm、切割次数4次、配合间隙单边5μm；
锥度加工
工件厚度60mm、工件材料SKD11、表面粗糙度 Ra＜0.8μm、切割次数4次、加工锥度±6 º
多孔模板加工
工件厚度、20mm、工件材料Cr12、表面粗糙度Ra＜0.6μm、步距精度＜0.009mm；
三光中走丝工作台行程：400mm*300mm
三光中走丝电极丝直径：∅0.1-0.25mm
三光中走丝运丝速度：1.18-11.8m/s
三光中走丝机床重量：净重2000㎏/毛重2200㎏
三光中走丝主机外形尺寸：长1560mm*宽1650mm*高2050mm
三光中走丝最大切割厚度：300mm
三光中走丝最大切割锥度：20º/mm
三光中走丝最大工件尺寸：592mm*420mm*高300mm
三光中走丝最大工件重量：500㎏
三光中走丝过滤精度：0.01mm、容量：130L
三光中走丝过滤方式：多重过滤系统
最大切割速度：≥300㎜²/㏕；最佳表面粗糙度：Ra≤0.6μm；最大电流：12A；
硬件配置：工业控制计算机、液晶彩色显示器、进口|交流伺服系统、进口变频器等
通讯接口：具有USB和RJ45接口，通过LAN和U盘与外部交换数据
工作代码：国际标准ISO代码进行程序控制
控制轴数：四轴四联动，四轴均可实现螺距补偿
界面语言：中文或英文；手动控制：标配；钛合金加工：标配；Z轴电动升降：标配；铝加工电源：选配；
电源：3-380V±10% 50±1HZ；环境温度：10-35℃；消耗功率：1.2KVA；
没有梦想，就没有未来！三光中走丝始终致力于将今日科技之梦想转变成为明日之现实。一次次推动中国电加工行业技术及品质的提升。
面对未来三光中走丝仍将以此为动力，持之以恒，将科技创新概念转化为行业标准。我们将不断开发新技术及更先进的产品，助您实现梦想、见证未来！
三光中走丝变频切割新技术行业内领先友链：沙迪克慢走丝、西部慢走丝、精呈慢走丝、中走丝、数控火花机、数控放电机、台湾慢走丝、
