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电流（单位-А）
电流区分为两种，峰值电流及平均电流。峰值电流＝电压÷电阻，平均电流＝峰值电流×占空此；
放电机所指的电流为平均电流。备注：大致确认放电间隙，与速度及光洁度的关系，与加工面积的关系；
放电脉波（单位-μs）
放电脉波是种波型，波型有方波、正弦波、阶梯波、锯齿波等等。放电机用的是方波，放电脉波是指脉波持续时间。
休止脉波（单位-μs）：休止脉波是指脉波间隔时间。单位：μs一个脉波持续时间加一个脉波间隔时间为一个放电周期。
间隙：放电时电极与工件是不接触，它们之间的距离称为间隙。0.003-0.3mm ；备注：对光洁度、速度、损耗的影响；
放电时间（单位-s）：电火花机放电时火花产生的时间；备注：速度
排渣高度（单位-mm）：电火花机设定的放电时间完成后z轴抬升的高度；
积碳灵敏度：放电机有一个对放电不良的检测回路，是指对该回路灵敏度的调整。
伺服稳定度：放电时z轴伺服速度的调整。
电压选择（高270v中150v低100v）：放电空载电压，也直接影响间隙。（电压与间隙的关系）
占空比
占空比＝放电脉波÷（放电脉波＋休止脉波）×100％
例：放电脉波800休止脉波200
800÷（800＋200）×100％＝80％ 即占空此为80％
占空此对放电结果的影响
占空此大放电能量高，加工速度快。但过于大会造成放电不稳定，而降低加工速度。
占空比大放电能量高，表面光洁度差。
占空比大放电频率低，电极损耗少；
放电频率
放电频率（千赫）＝1000÷（放电脉波＋休止脉波）
例：放电脉波800休止脉波200
1000÷（800＋200）＝1千赫
放电频率对放电结果的影响（光洁度及损耗的主要影响）
放电频率高周期占空此小即能量低及单位时间内放电次数增加，表面光洁度好。
放电频率高单位时间内放电次数增加，电极损耗大。
放电频率高光洁度好，放电渣颗粒小易排渣较不易积碳。
加工速度（放电能量决定加工速度）
电流大能量高火花机加工速度快。
A放电脉波大占空比大能量高加工速度快，但过于大会造成放电不稳定，而降低加工速度。
B休止脉波大占空此小能量低加工速度慢，但放电不稳定时有助于排渣及消电离会堤高加工速度。
间隙大电流小能量小加工速度慢，但放电不稳定时有助于排渣会提高加工速度。
放电时间长加工速度快。
C排渣高度高加工速度慢。
电压高电流小能量小加工速度慢，但放电不稳定时有助于排渣会提高加工速度。
工件材料熔点高不易加工，加工速度慢。
表面光洁度（放电能量及放电频率决定表面光洁度）
A电流大能量高，表面光洁度差。
B放电脉波大占空比大能量大，表面光洁度差。
休止脉波大频率低单位时间内放电次数减少，表面光洁度差；
C间隙大电流小能量小，表面光洁度好。
电压高电流小能量小，表面光洁度好。
工件材料密度高放速渣颗粒小，表面光洁度好。
电极损耗
放电脉波大频率低，电极损耗小。
休止脉波大占空比小能量小造成加工速度慢，电极损耗大。
间隙大电流小能量小造成加工速度慢，电极损耗大。
电压高电流小能量小造成加工速度慢，电极损耗大。
电极材料熔点高不易被熔蚀，电极损耗小。
工件材料熔点高不易加工，电极损耗大。
积碳形成的原因
放电机加工过程中当一个放电持续时间（放电脉波）结束，此时因高温熔蚀而形成的放电渣飘浮在加工液中，此时脉波休止时间开始，加工液冲走放电渣、消除电离恢复加工液的绝缘能力。如末能完全冲走放电渣、消除电离，多次恶性循环后将造成积碳，即放电拉弧。
以下状况易造成积碳：
A电流选择不当，加工面积小电流确很大。
B冲油不当，放电渣无法正常排泄。
C放电脉波太大休止脉波太小，放电脉波大能量高故熔蚀量大放电渣多，此时休止脉波太小就不够时间排渣及消除电离。
D间隙调整不当，间隙过小不利于排渣。
E放电时间过长排渣高度过低不利于排渣。
G加工电压选择不当，间隙过小不利于排渣。
关于铣花模具的加工
因工艺要求对模具铣花处理，使得加工面积较小，称为侧放。电流设定的原则为小面积小电流大面积大电流，故放电能量不可过高。但放电能量不高会降低加工速度，故对其它加工参数必需做相应调整。
例：原使用加工参数
电流：50А 放电脉波：500休止脉液：150间隙：2电压：低
放电时间：7排渣高度：1积碳灵敏度：0伺服稳定度：5
例：更改后的加工参数
电流：50А 放电脉波：100休止脉波：300间隙：0电压：低
放电时间：0排渣高度：0积碳灵敏度：7伺服稳定度：5
a加工速度：因为占空此小速度慢，但间隙、放电时间、排渣高度的降低会有补偿，还可增加电流以加快放电速度。
B表面光洁度：因为占空比的小表面光洁度好，如电流增加超速50％会影响到表面光洁度。
C电极损耗：因放电频率高损耗会增加，由于此方法适用于粗加工因此对整个模具加工影响不会很大。
D积碳：因附合小面积小电流放电原则，且休止脉波大利于排渣及消电离积碳会有改善。
关于大面积加工
a加工参数：为了预防积碳的产生，用较高电压、较大间隙及休止脉波。
B加工工艺：使用较高电压、较大间隙及休止脉波后会对加工速度及电极损耗有影响。建议铣花时做到精铣减少余量，以此来提高加工速度、降低电柝损耗；
