放电加工过程中, 放电脉冲发生器生成的火花脉冲将在工件上产生持续的小坑。
而坑的大小尺寸相等于表面粗糙度,当火花能量强大时加工速度比较快，但得到的表面比较粗糙；
这就是我们常说的“粗加工”。
而当火花能量较弱时加工速度将变慢，而得到的纹面也会比较细致, 这就是“精加工”。
如何得到均匀，准确的表面光洁度要求？
您可以根据产品的要求来选择不同的纹面，但均匀与准确的表面光洁度是放电加工的最重要部分；
获得完美放电表面，以下三个方面是主要关键：
主要参数
休止时间（Off time）——数值越大越稳定，损耗小，但影响速度变慢；
伺服——此参数等于加工压力，压力越大加工越快，但会影响放电稳定性和表面一致性；
空载电压——数值越大越稳定，但数值改小，有利于清晰的菱线和小R角；
电火花加工会在绝缘的工作液介质中不停产生碳渣并进行排渣。
工作液在加工中对电极和工件起到冷却效果，并使电蚀产物从放电间隙中排放出去。
如果处理不好，会使加工屑堆积而形成放电不稳定的现象，而且容易形成积炭。
想要排渣顺利？抬刀动作非常关键！
我们常见的电极有铜和石墨两种，由于材料的不同它们也在放电加工过程中呈现出不同的特性：
a. 纯铜电极：光洁度最好，能做镜面，在大多数加工中能稳定放电，被广泛采用。
b. 石墨电极：重量轻，制造快，不变形，没有毛刺，加工稳定性好；
最突出的特点是在很大电流的粗加工中能保持快速稳定的放电；
并且保证电极的低损耗，但相等面积下最佳表面光洁度没有铜高。
我们很容易记住一两种材料的特性，并针对不同的电极材料进行相应的放电参数设置；
