该平面磨床用于零件的平面磨削，能完成平面的精度磨削、大余量磨削和简易成型磨削等多种磨削要求，可磨削合金钢、不锈钢、普通钢、铸铁制成的工件。平面磨床精度高、可靠性好，结构设计合理，有足够的静态、动态、热态刚度。机床精度保持性要好，并能采用先进技术，保证各级系统具有良好的动态品质。所选伺服驱动系统执行元件精度高，可靠性好，响应速度快。机床使用、操作、维修方便，造型美观，售后服务良好。
平面磨床制造商应获ISO9000系列质量认证，具有十年以上设计、制造该类设备的经验，在国内有20台以上的销售业绩，在国内航空系统需有5台以上的同规格产品，并提供合同、技术协议、用户证明等。
投标设备必须是成熟、定型产品，不允许随标书要求而修改设备重要指标和结构。重要指标需要技术文件（样本与用户实测数据）支持。
平面磨床设备技术要求及主要规格参数：
平面磨床设计制造应符合ISO国际标准。
平面磨床的所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用（SI）标准。
机床主要规格参数和配置：
磨削面的最大尺寸（宽×长×高）320×1000×400mm
精密平面磨床工作台面尺寸（宽×长）320×1000mm
精密平面磨床工作台最大承载量 ： 500kg精密平面磨床电磁吸盘： 320×1000mm
工作台T型槽 (宽度×槽数) ：18mm×3
砂轮轴中心线到台面的距离：最大575mm\最小150mm主要技术要求及参数
整体床身采用具有良好热稳定性和减震性的铸铁材料制造。导轨具有良好的润滑和承载刚性，无爬行、无蠕动。
工作台纵向行程：最大1100mm\最小200mm工作台纵向速度（无级调速）：3～27m/min
磨头快速升降速度 ：500mm/min
磨头的最大行程 ：横向 360mm\垂直400mm
磨头垂直进给轴：交流伺服电机驱动、滚珠丝杠传动；进给速度：1—500mm/min，可编程控制。
磨头纵向进给轴：交流伺服电机驱动、滚珠丝杠传动； 0.5—1500mm/min，可编程控制。伺服轴均需配置高精度编码器，分辨率0.001mm。
砂轮座：
砂轮座进刀 手动垂直进刀 手轮每格/自动最小分辨率 0.001mm砂轮座进刀 手动横向进刀 手轮每格/自动最小分辨率 0.001mm
工作台每行程的断续进刀量（无级调速）3～15mm
精密平面磨床砂轮最大直径：≥350mm精密平面磨床砂轮宽度： ≥40mm
精密平面磨床砂轮转速：≥1440rpm外圆磨削砂轮线速度≥35米/秒
主要运动机构电动机磨头电动机功率 ≥11kW
叶片泵电动机功率 ≥3.75kW
冷却泵电动机功率 ≥0.125kW控制系统：
控制系统配置SIEMENS或FANUC数控系统。
控制系统和操作系统具有全中文人机对话界面和机床工作状态下同时进行编程的功能，控制面板为彩色液晶显示屏，存贮不小于1.5GB系统，内存不少于32MB。
具有图标编程功能和ISO标准编程功能。
软件应包括各种循环磨削程序，成型磨削程序以及各种砂轮修整程序。
具有砂轮自动修整功能。
具有RS232接口、USB接口、以太网接口、机外编程（脱机编程）软件及传输电缆。
具有系统故障诊断功能，并能显示结果。电控柜配置冷却系统。
配置手持电子手轮等
机床精度：
导轨直线度：测量长度1000mm，直线度≤0.012mm。
砂轮主轴跳动≤0.005 mm
伺服轴定位精度（按ISO230—2）
定位精度：≤0.01mm，重复定位精度：≤0.005mm
工作精度（标准试件）
平面度 ≤0.005mm/300mm
磨削表面粗糙度：Ra≤0.63um
机床其它要求
机床的传动及移动部分必须有自动润滑系统；
所有的移动及传动部分必须有保护罩；
工作区域应全封闭，防护门开启与电器有互锁功能；
控制箱密封并装有故障警示讯号显示；
所有导轨自动润滑性能好，润滑油应符合中国国家标准及国际通用标准；
机床须具有对所有滑动和滚动元部件进行自动集中润滑系统，并能通过控制系统的控制面板反映润滑故障及报警。润滑系统最小能保证连续工作200小时以上；提供必要的工件加工所需的辅具等；
机床须装备独立的液压系统、冷却系统及冷却液过滤装置，不允许液压油及冷却液在机床任何部位泄露；
具有油温控制系统
机床具有工件、砂轮定位装置；
机床工作条件
电源：380V±10%，50Hz±1%，三相交流。环境温度：10—40ºC
相对湿度：＜85%
机床的安全保护设施：
机床的安全防护技术条件应符合中国国家强制性标准《GBl5760—1995金属切削机床安全防护技术条件》或相关的国际标准。当安全标准与本技术规范的其它标准发生冲突时，安全标准具有优先权；
机床须设置防护装置，以避免操作者身体与工作部位接触，在通常无防护装置的情况下，只能进行手动缓慢进刀和冷却系统工作；
除用于一般操作的防护措施外，须提供附加防护装置以保护操作者在加工、安装、维护时，应采用合理的预选锁定和控制系统程序；
所有的安全说明书及安全标志须用国际通用符号标识，或用中、英文两种文字标识，在设备装运时，所有安全标志须由投标方贴好。
机床的环保要求：
投标方须规范所有用于机床的液体不含有毒性物(PCB)。
机床的噪声等级应不超过75dBA。设备附件及备品备件
列出下列各项清单，单独报价，并计入投标总价中：
砂轮头架
砂轮法兰盘2件
砂轮更换工具1件砂轮静平衡装置1件
砂轮静平衡芯轴
砂轮修整装置砂轮修整装置及支架1套
单点金刚石砂轮修整器0.45克拉，1个
列出下列选项清单，单独报价，计入投标总价：冷却液过滤系统
磁性分离器1个
纸带式过滤器1套
过滤纸1卷
机床操作和维修专用工具一套
机床安装附件一套
提供机床保修期后，机床运行2年所必需的备品一套（附清单）。
提供必要的技术资料提供以下技术资料（中文）
设备装箱清单1份机床几何精度检验报告2份
操作、编程手册2份
数控系统操作手册1份
数控系统维护手册1份机床平面布置安装图1份
电气、液压、气动、润滑、冷却系统原理图1份
机床外购件使用说明书各1份（包括制造厂家名称、地址及订货号）
易损件清单1份磨削参数手册1份
技术服务要求
机床预验收和培训在卖方工厂进行，投标价格应包括买方代表2人，三天的费用（含食宿和当地的交通和保险）等费用。机床终验收和培训在买方工厂进行，由卖方工程师承担。
卖方派技术人员在买方现场负责机床的安装、调试、检验、培训及技术服务。
在买方工厂进行机床操作、编程、维护及常见故障排除等技术培训，培训时间不少于2个工作日，培训效果应达到买方人员能正常使用该设备。
卖方的服务应及时有效，在接到用户故障信息后，要求24小时内响应，5个工作日排除故障。
机床质保期应在终验收通过之日起12个月内，数控系统质保期为24个月内。
机床保修期过后，要求卖方能长期提供优惠的技术支持和所需零备件。
安装、调试、检验、培训及技术服务费用分项报价并计入投标总价。验收标准及验收程序：
验收标准：
机床几何精度按国标GB/T17421.1-1998或国际ISO230-1标准。
机床位置精度按德国VDI/DGQ3441或国际ISO230-2标准。
验收试件采用机床制造厂标准样件验收：1）试件磨削表面粗糙度≤Ra0.32um
2）试件端面磨削平面度≤0.005mm
验收程序：在买方工厂调试完毕，精度检验合格及对数控系统功能演示认可后，加工标准试件，验收合格后双方签字生效。机床包装要求及运输方式
包装箱应用新的坚固的经过熏蒸后的木箱或铁皮箱，适于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于海、陆运输和整体吊装。
运输方式：陆运
投标书应以中文或英文打印、签字。投标书应有中英文目录，内容按目录顺序汇册。
投标时必须提供录有全部投标文件（包括技术规格偏离表）的软盘或光盘。
