为能够有效推广3D列印铸造砂模技术，除了以资源共享、技术互助之外，更重要的是技术普及，提供业者更低成本与创新制程之应用，因此经济部工业局于105年度开始着手推动3D列印砂模技术国产化计画，整合国内铸造砂模产业上游材料（金晶、金隆）、中游设备（东台精机）、下游铸造厂（精工科技、中胜国际）与法人及学界研发单位之能量，预计于106年底推出首套国产化3D列印铸造砂模系统，其相关技术推动与定位如下：
材料技术国产化：
提供目前市售3D列印用砂材及黏着剂给予国内铸造砂材与黏着剂供应商进行砂材真圆度、粒径及黏着剂黏度与成份解析，结合国内学、研专家，针对3D列印铸造用材料成份与配方进行逆向与开发，并与国内供应商（金晶、金隆）合作，完成自主化3D列印用铸造砂材及黏着剂量产制程技术与专利布局，后续更规划建立3D列印砂模材料回收与再生技术，以比目前业界产品之售价降低30～40％为目标。
设备国产化：
结合国内学界与法人相关技术能量，针对3D列印砂模系统关键原件（如喷头模组、喷印控制模组等）进行研究，后续整合国内自主品牌设备供应商（东台精机）共同开发国产化3D列印铸造砂模系统，目前锁定成型平台尺寸为1200*540*800mm为目标。
测试平台：
藉由金属中心所引进之开放式（砂材、树脂可更换等多项参数调控）3D列印砂模系统为测试平台，并藉助金属中心已建立3D列印铸造砂模系统之成型参数调控、材料配比、材料置换与砂模测试等核心能量，提供产学研于3D列印铸造砂模国产化所需之技术指标，并提供国产化材料与设备平台测试与验证服务，加速3D列印铸造砂模国产化技术开发。
藉由国产化技术建立，有效提供国内铸造产业界更高品质、低成本之3D列印铸造砂模技术之应用，更将新材料的应用、3D列印砂材的回收与再生技术列为重点开发项目，未来更有利于产业界砂材成本的降低与客制化材料开发服务，除能使国内铸造产业不再受限国外技术之牵制之外，更能有效解决高阶金属制品应用受限于传统制程之局限。
3DP砂模创新应用 提升铸造业竞争力
因应全球制造业朝向快速制造与少量多样制程技术之趋势，国内铸造产业技术转型与升级成为政府与业者亟需共同面对之课题。
在经济部工业局及技术处的支持下，金属工业研究发展中心于105年引进国内首台中型3D列印铸造砂模系统（德国Voxeljet VX2000）进行成型参数、成型材料等关键技术之研究，并以资源共享、技术互助之策略，于经济部传统产业创新加值中心成立国内首创「3D列印铸造砂模营运服务中心」，整合金属中心于铸造领域之方案设计、模拟分析、合金设计等核心技术，协助超过25家以上铸造厂商导入3D列印铸造砂模成型技术，如永峻展、嘉盟、丰泰、三锦、明明、雍御、精工、同峰等厂家，提供国内铸造业者更具竞争性之制程技术，创造相关周边产值达新台币1亿元以上。
期望藉由相关技术能量组合成为一完整的开发制造能量，可望促成国内首创以3D列印制程技术、铸造产业、创新技术整合建构的全新金属铸品产业链，有效提升国内铸造产业未来于国际竞争力与产业特色。
3D列印铸造砂模营运服务中心能量
3D列印铸造砂模营运服务中心在3D列印铸造砂模技术上，除了整合金属中心于铸造领域之方案设计、模拟分析、合金设计等关键技术能量之外，更已建立中空砂心、异型逃气道设计、树脂配比与温湿度调控、材料置换测试与砂模性质检测等技术，设备能量上已具备小型VX200（实验型）、中型VX2000（代工型）之3D列印铸造砂模系统，针对国产化与代工服务进行更广泛之研究。
在技术推广上，因应智慧化与大数据的服务趋势，「3D列印铸造砂模营运服务中心」成立试作网路平台，提供国内外铸造业者3D列印砂模技术趋势、应用案例、试作需求等多项服务，并与传统量产型砂模厂与木模厂进行市场区隔，主要以自主开发、少量多样、争取订单及维修置换等量产初期亟需快速制造之市场进行推动，进而促进互助与互利之合作模式。
