武学大师有言：天下武功，无坚不摧，惟快不破。要能够打遍天下无敌手，不只要锻鍊体能，更需要技巧与策略，才能够抢得先机，出奇制胜。
在生产制造的武林圈里，有机械、塑胶射出、精密加工…等等各大门派，各有专业绝活，打出一遍天。但即便技艺再怎么精湛，人与机器的搭配仍存在着瑕疵出现的机率，若想精湛演绎出每个完美作品，又势必得牺牲效能。该如何打破瓶颈？就要靠创新科技来打通任督二脉！
江湖间有位新窜起的武林大师，无人知其名，只知来自金属加工门派。切削、切割、制造工件，样样难不倒他。总是能够作得又快又好。例如，需要将整块胚料直接加工成形状极为复杂的航太零组件，大师都可以精准完成，完美呈现复杂高阶的机构设计。所有人都好奇这背后有什么武学祕诀？
事实上这位武艺卓越的大师有个致胜锦囊，他的独门绝学就是快速制程优化软体！可以根据不同对手特质与招式，决定出拳的速度，作到该快的时候快、该慢的时候慢。
要作曲线加工的时候，不需要换机器或是重新调设定，快速制程优化软体导入切削路径参数诊断及优化服务，搭配机台切削性能量测分析，不仅切削力稳定，能精控转速、切深，延长刀具寿命，也能使机台主轴负载更稳定。
在处理加工工件时，快速制程优化软体会根据不同工件的材质、形状，计算出加工路径上每点的刀具与工件受力状况，规划出最佳化的加工路径。端看客户是需要快速生产，还是强调品质极致，皆能依需求调整最佳生产时间，进而掌控产品的品质能一致。
在生产制造时所不可或缺的工具机，就像是练武的人拥有强大的力量；而可以让生产大幅提升效率、发挥机器效能的快速制程优化软体，就像是习武之人绝对必练的武功心法与招式秘笈。工具机中内建快速制程优化软体，让制造加工产业随心所欲、纵横江湖！
加工产业製程技术日新月异，不过仍有人工操作无法驾驭的难题。因此自 2011 年，在工研院的支持下，智慧机械科技中心团队揭开加工数位化的研发序幕。为了将加工製程模拟化，过程中仰赖许多专业人才投入、量测各式机器，并建立资料库。由工研院研发的快速制程优化软体透过一个按键即可自行计算出最佳加工路径，让工件的加工损失减到最低，达到保护高单价零组件、不浪费的目的，日前荣获2016全球百大科技研发奖。
快速制程优化软体是一个金属產品加工时可进行效率最佳化的应用软体，此软体可以依照加工机台的动力特性及使用者需求条件，调整制程程式的参数，将负载过高的加工程式优化，达到保护高价零组件的目的，且不会损坏到加工件、刀具与机台。该技术的独特处在于提供一个简易的使用情境，只须一个按钮就可以透过切削力学模拟与进给率优化机制，确保加工程式的安全性并提升10％至20％的加工效能，因而荣获全球百大科技研发奖荣耀。
以航太零组件为例，由于要求高安全性与可靠度，厂商常必须将整块胚料直接加工，多数工件切削移除量逾九成，且零件形状複杂，导致加工时间冗长；而像是为达到複合曲面薄形结构的要求，多数航太零组件厂商必须採购高价的五轴加工机。此外，尚需有经验的技术人员设计程式，以提升生产效率。不过，以上措施仍难以跳脱打样成本高昂、产能缓慢、良率不高等宿命。
有了快速制程优化软体导入切削路径参数诊断及优化服务，搭配机台切削性能量测分析，不仅切削力稳定，能精控转速、切深，延长刀具寿命，也能使机台主轴负载更稳定。智慧机械科技中心智慧製造技术组组长罗佐良表示：以往需仰赖资深工程师、老师傅经验的加工製程，常因能力有限，无法预知机器的极限，得不断在失败中找答案。快速制程优化软体能帮人驾驭机器，掌握生产过程中的变数，让每个细节量化、提升产品良率。
目前加工製造业普遍使用的辅助製造软体，往往只考虑几何精度，而忽略切削力学对加工品质的影响，通常还得仰赖工程师的经验，不断尝试错误，才能找出可用的进给率参数；且一段加工路径只能设定一个固定的进给率，无法根据路径的几何特徵、刀具与工件的接触条件设定连续变化的进给率。若欲在製程中变更进给率，使用者必须取得原有 CAM 程式，无法即时在加工机台现场调整，相当耗费时间及人力。
快速制程优化软体结合了切削动力学与最佳化方法，计算出加工路径上每一点的最佳进给率，可避免进给率设定错误造成刀具、工件甚至机台的损坏。且快速制程优化软体能提供线上加工程式诊断机制，能于现场机台进行製程诊断及优化作业，大幅改善生产效率。
提升切削製造技术向来是世界各国的产业发展重点，而唯有强化製造业的竞争力，才能厚实国家经济发展实力。快速制程优化软体优化製程软体提供产业快速整合应用的捷径，协助产业升级，让台湾加工製造业在不久的将来能傲视群雄、站上新高度。
由工研院研发的快速制程优化软体透过一个按键即可自行计算出最佳加工路径，让工件的加工损失减到最低，达到保护高单价零组件、不浪费的目的，日前荣获2016全球百大科技研发奖，消息传来让该院同仁都觉得与有荣焉。
工研院智慧机械中心指出，快速制程优化软体是一个金属产品加工时可进行效率最佳化的应用软体，此软体可以依照加工机台的动力特性及使用者需求条件，调整制程程式的参数，将负载过高的加工程式优化，达到保护高价零组件的目的，且不会损坏到加工件、刀具与机台。
另一方面透过刀具／主轴的受力分析，决定出每段刀具路径的最佳效率，让制造设备发挥出最大产能。
该技术的独特处在于提供一个简易的使用情境，只须一个按钮就可以透过切削力学模拟与进给率优化机制，确保加工程式的安全性并提升10％至20％的加工效能，因而荣获全球百大科技研发奖荣耀。
