金属3D打印技术在包括欧洲、日本的世界各国技术开发竞争激烈。作为下一时代的新兴生产技术各国都对它的技术开发投入很大的资源。然而在批量生产上此技术还有一些欠缺。为了克服这些欠缺，日本开发出了独有的烧结切削共存的技术。
深筋位的加工往往需要用到好几个不同的工序，有时候也不得不将产品拆分开来加工。这样会耗时耗力也会造成加工误差变大；
欧美的金属3D打印技术是单纯激光烧结方式，打印后的产品表面较为粗糙、精度不高，使用范围极其有限；
在一台设备内既能够运用金属3D打印技术完成复杂的形状制作，又能够切削出精度，应对批量生产，这就是日本独有的复合型加工技术；
金属3D打印使工序简单化，产品轻量化，在减少能源消耗，保护环境上也做出贡献。加工只需一台机器（节约人工）我们的目标：减少能源消耗30%
金属激光造形复合加工是指通过反复进行激光烧结和3轴切削加工，从下往上层层堆积出产品形状的日本独特的最新加工技术。以下展示流程。
材料盒高速移动将金属材料粉末均匀的铺满工作台（25um）。材料盒在左右两端往返移动工作。
激光在粉末材料上按产品的截面形状高速（700mm /sec-3000mm/sec）烧结，使粉末材料先熔化再固化成形并层层自下往上累积。
在需要精度的地方或者全体加工的时候我们会在中途刀具刃长能够达到之处进行切削加工。
以上三个流程都完全无需人员去监控操作，利用OPM开发的专用CAM系统能完美的全自动完成。
