自1993年起司普禄科技（SPRUT Technology）开始研发CAM/ MES / MRP/ CAPP软件产品。然而，我们在软件业务的旅程实际上始于1986年。多年来我们已经深入了解软件，并将知识运用到研发当中。
当建立工件的加工技术时， SprutCAM会考虑到工具机的机构运动系统。其结果是可以产生对各种配置的机器的控制程序，以考虑到机器的某些特定功能计算出无须进一步的修改的刀具运动路径；
如果已经建立与工具机相仿的3D模拟机构时，没有必要考虑到机械单元的相互运动，则不用为各单元间的相对位置做详细描述即可为抽像的机器来计算刀具路径。
在建立程序的设计指令过程中不仅是考虑到主要主轴的状态，也考量到其他附加的机构，例如交换床台，背部提升， 旋转轴煞车等...
在运动机构系统包括不同的配备，可以同时以手动和程序来控制。
不同类型的工具可可设定成工具库或局部性的工具箱，其可以与相对应的机器做关联性连结。可以使用制造商的工具库或自定成形刀具，工程技师也可以根据其特征进行分组。
依据所选择的机器设备,系统会交互式的显示相对应的加工类型，从而可以在指定的设备上执行。内定的工程操作参数也会被载入到所选择的设备。
SprutCAM包括一个强大加工模拟的模块，允许模拟任何工具机的加工过程，在运动机构和实体模型的基础上，预先生成的处理加工模拟的可能性，允许使用者依据切削强度，刀具寿命，设备间的安全标准进行最佳化处理的技术。在模拟过程中，使用者在视觉上检查的工件加工考虑到机器的所有机构及附属设备的运动全过程。此外，该系统会在侦测到干涉碰撞或不允许切削处, 自动标记其程序单节的范围。 SprutCAM提供一系列的3D模拟机器档案，特别是全部类型的属加工机械设备（machines and robots）。
加工模拟的模块包含以下特点：
复合多轴的模型切削会考量到所有机构间的相互运动；
逼真的实体切削模拟；
加工后的模型具有很高的真实性, 可以控制加工质量和检测任何可能的缺陷；
模型上为加工及过切区域的视觉化控制；
模拟后的已切削工件与原始模型的差异比对；
残料显示量的控制；
在模拟过程中可以调整为刀具半径及刀具长度补正后的模式.；
当计算刀具路径时是直接机器的制动轴来产生命令的，根据它的运动机构 在控制程序产生的过程中，可以避免后处理程序的坐标额外且复杂的重新运算，内建的后处理编辑器可让技术人员独立地设定任何NC系统的程序；同时以计算机语言辅助和固定模块化的机制下提供了灵活性和效率的可行性。由于有善的使用者介慢界面和交互式的求助使后处理编辑器产程序的任务变得容易解决。针对最多样化类型的机械加工设备和数控系统, SprutCAM提供一套包括完整的大型数据库的后处理产生器；
