自动化在各产业都已慢慢成为发展趋势，过去以手工为主的传统制鞋业，现在也有自动化公司开发出能自动制鞋的机械，象是透过3D视觉路径生成，不需标准化的产品也能进行制作，机械手臂可以自动喷胶和涂胶，在鞋子的客制化上，也能有更高的效率。
具备象是挖土机的履带，能前后移动，大型手臂上头还有个爪子，要抓取或是搬运物品都难不倒它，左右双机协调，就能搬取更大物件。
记者曾奕慈：象是在我后方这个大型的关节型机器人，它可以抓取180公斤重的物品，过去多半都是使用在传统产业，象是汽车产业、造纸业，还有食品产业中后段，不需要无尘设备的步骤，不过现在像这样的机械手臂也可以应用在鞋子的制造上，就像我手上这个鞋底，过去要上胶的话，都会是以人工涂胶的方式，不过现在也可以透过自动化机械来做取代。
我们实际测试，拿不同鞋底放上去，透过3D视觉路径生成，喷胶的头都可以快速准确地瞄准，而且从扫描到喷胶只需要一支机械手臂。
自动化公司专业代表林泓达：因为鞋底它是规则比较多变，那尺寸是变异性比较大的，所以我们透过3D雷射扫描来做一个喷胶的动作。
像这样将制鞋过程自动化，鞋厂就可以快速切换产线，达到品牌厂商期待的随选生产，速度和质量也较好掌控，而这家成立了近30年的自动化公司，主要朝着信息监控、机器人和物流仓储等方向，打造不同的自动化设备，在加入云端大数据技术后，也逐步迈向工业4.0。
台湾制鞋业近两年来，开始使用自动仓储，又深又高的机械系统可以自动搬取需要的货品，让物料管理透过一台计算机就能进行，同时解决了人力、土地和管理问题。
自动化公司专业代表林泓达：在鞋业上，它的鞋业的款式、样式数量，从婴儿到成人，其实这种数量是非常庞大的，所以透过仓储，我们可以有效地来管理，不管是库存、入出料啦、人员的运用上，都会比较妥善地利用。
在自动化这条路上它们起步得早，但要导入制鞋业，仍在逐步突破中，透过我们的镜头，今天他们首度公开新研发的气浮传送机。
自动化公司资深经理黄政毅：气浮是利用空气原理，把东西浮在上面，把它从需要的地方移到另外一个地方，过程中不会去碰触到产品。
同时上吹和下吸，让薄薄的一层玻璃浮了起来，还能90度旋转、直立式地移动，若是未来进驻制鞋业，就能高速传送面材，就算是皮料、亮面材质也不会刮伤。
自动化公司资深经理黄政毅：我们这个设备上面放了大量的传感器，所以它可以做工业4.0的监控。不过毕竟鞋子的制造，过程中有许多人工才能达成的技术，往往人力需求特别大。
自动化公司总经理方玉岗：为什么以前鞋业从台湾搬，搬到大陆，又搬到东南亚去，它就是为了...因为人工的成本，所以是好像逐水草而居一样，但是你就走到一个尽头，这不是一个解决的方式，所以最终还是要走到自动化。
就象是装上了关节，机械手臂灵活运转，在金属中心研发的技术下，多家机械公司近年来也陆续制造出相关的硬设备。
金属中心精密机电组长邱振璋：打粗就是为了要增加它的磨擦力，能够让鞋面跟鞋底能够连结，这个连结现在我们透过这个设备，已经把它变成自动化了。
过去都是靠人工打粗，好让每张不同软硬度的牛皮都能制作成相同鞋款，现在透过3D扫描判别鞋底轮廓后，就能将打粗步骤自动化。
机械公司董事长侯景忠：这个地方就是我们在做创新规划的部分，然后总公司在这里，可以去设计很多新的产品、新的设计。
做鞋机35年了，这家机械公司透过计算机设计出机械零件，透过3D打印印出模具，还会将整个机械组装好的运作流程做成动画，整个研发室就设置在机械设备的一旁，为的就是方便改良和监控。
记者曾奕慈：在制作鞋子的过程当中，有许多的步骤都需要耗费大量的人力，而现在有了自动化机械，像我现在把手上这个鞋底放到输送带上来，它就可以自动送到这个电浆清洗机里头，而在鞋底经过了清洗，还有改变它的材质之后，就可以方便之后来上胶，而光是这个步骤，至少可以省掉10位员工的人力。鞋子的制造并非标准化，这也是制鞋业自动化一直以来难以突破的瓶颈，现在部分过程使用了3D扫描，快速地客制化成了一项能够达成的目标。
机械公司董事长侯景忠：如果可以自动化以后，可以智慧化生产，那么它就可以在地化生产，也可以客制化生产。
过去一双鞋从设计、制造，到送至消费者手上，需要花费半年到9个月的时间，未来甚至一周内就能完成。
机械公司董事长侯景忠：如果我自动化、智慧化，加上我一些制造的话，那它就可能在美国的地方当地生产，由总公司来控制要做哪几双鞋子、要做哪一种样子的鞋子，他马上可以拿到手。因应快时尚潮流，自动化除了节省人力、还有土地，它让一切都变得更有效率了，即使目前仍在发展阶段，但可以预期的，是它朝向传统鞋业锐不可挡的新趋势。
