有鉴于目前全球加工产品智能化及复杂化的趋势日渐明显，且须配合车铣复合的多工性需求日益增加，因此台湾正代智能化数控车铣复合式车床是以满足客户及市场对航钛、医疗、汽车、及能源产业智能化需求架构下进行开发，台湾正代智能化数控车铣复合式车床主要特色为减少物料搬运时间，简化加工道次，借以改善加工流程，使达到智能化创新及高精度加工质量。进而为客户之制造降低人力、时间及成本，透过智能化的创新及应用有效提升客户竞争力。
台湾正代智能化数控车铣复合式车床TLD-200MYW提供创新智能化多工复合加工需求，可搭载内藏式双主轴及双刀塔机构，并搭配手臂式16把刀强力刀塔，满足客户弹性化的生产排程。为提高机台使用率，创新化设计优于业界同规格产品之加工长度，使客户加工运用产品更加多元，尤其于自动化及无人化生产需求更显卓越。而专利项目（专利案号：107209937）气压式主轴自动顶料装置可运用于主轴上，规划一系列机内自动化设备及系统，符合一次到位的生产线功能，降低机台成本及一般搭配机械手所需空间，促进客户于产品加工运用上有更加多元
的选择。
智能化控制器展现智慧机械特性：具备机联网等功能、模拟加工、机台诊断、保养通知、耗材寿命管理、节能及温度管理、加工履历检视、稼动分析等智慧功能。 机联网系统远端监控服务、实时掌控加工信息，智慧操作更轻松便利：搭载机联网系统将高速加工机导入智能机器的时代。提供客户单机或多机 实时讯息查询，客户透过手机或平板计算机即可取得机台实时状态信息与实时管理，含：机台稼动率、机台状态信息、机台工作履历与信息分析及大数据资料收集等等。让客户操作更多元与便利。此外智能运用负载监控确保加工过程中异况的掌控，并可预测刀具寿命减少不良率产生。创新水箱规划较大的循环空间，以达到高精度加工要求，达到有效散热亦可完成过滤提升加工质量。台湾正代智能化数控车铣复合式车床同时发挥车、铣、钻、攻之功能，明显超越单用双台车床之功效，使客户端加工类型更加多元，符合一机多工的实用性。
台湾正代智能化数控车铣复合式车床利用拓朴分析并搭配有限元素分析，使其达到最佳结构肋形排列，提供整机所需之刚性需求。底座采用45度斜床身，上刀塔Z轴与下刀塔夹90度设计，并以跨轨式规划各轴线轨皆采用滚柱形式，满足加工时稳定性。Y轴采用直角Y设计展现加工便利性。各轴精度检验标准均采用欧盟标准VDI 3441以符合国际标准，有利于机台精度及质量之保証。
车铣复合机市场需求逐年增加，为因应复杂多道次加工件，例如汽车业曲柄轴、滚珠螺杆等高精密产品。以往需安排多机台分段于不同机型上生产，造成客户加工时程及加工道次的成本及精度上的负担，因此台湾正代智能化数控车铣复合式车床采以单一车铣复合机架构，延展出具有两台复合机的功能并减少加工流程，有效达到一机多用提高生产效率及质量的效用。此机种可于单一机台内完成车、铣、钻、攻等复合功能，更能满足全球等先进加工对于智能化多工复合型加工之需求。
台湾正代智能化数控车铣复合式车床以单一机台提供具有车、铣、钻、攻等复合功能，且配合双主轴与双刀塔设计，多轴同动加工可缩短加工时程，可避免换线工件重复定位误差提升加工质量，节省人力，并呈现超越两台机台加工的效能表现。重要零组件本土化程度高达 90%以上 ( 除控制器及刀塔关键组件 )，对于质量及成本具绝对的优势，重要零组件有较高比例标准化，亦同时此产品有多项智能模块化供客户选择。创新设计美学化整机包装可以40呎高柜运送，高度节省运输费用，实际反应至售价与其他同业及国际大厂相较之下更具竞争力。
台湾正代智能化数控车铣复合式车床外观设计融入美学观点，强调新一代不对称式视觉设计，跳脱传统形式并整合圆弧、斜面、色彩对比应用等视觉特征，强化设计创新独特性。人因工程的设计将前门以大视窗设计，提供良好观看视角，融入具有台湾制造特色的饰板，并可完全观察到机台内部运转情形。在操作箱部分提供两处调整装置，提高操作便利性，更可依据客户个人习惯与喜好做自由性的移动。搭配明亮流线式LED LOGO呼吸灯设计，侧边夹层固定之LED灯条，以橘白光交替形式呈现呼吸灯效果，即使使用者于夜间操作亦能带来清楚明亮的照明功能，安全、环保、省电兼具美学。台湾正代智能化数控车铣复合式车床外观上均以人为出发点融入人因工程设计并兼顾安全性考量，有效提升台湾产品设计附加价值。
