因应近年来智慧工业潮流推波助澜之下，既加速物联网、大数据、人工智能等信息科技应用普及，也促成传统计算机辅助设计制造软件商积极拓展商机。工具机制造厂商则藉此导入网实整合应用加值，才能符合智慧机械需求，形塑完整生态系与创新商业模式。
日前在台北扩大举行的欧特克新品发表暨新知论坛，即除了介绍二零二零欧特克软件版本新功能以及客户开始采用固定期限使用授权方式的好处，在于可存取最近创新和所需的先前欧特克软件版本，始终保持竞争力；并依照客户业务需求，管理使用者、成本与产品；同时透过即用即付，来最佳化投资报酬率 并提高利润。
今年欧特克也首度比照国际用户大会规格，邀请不同产业专家来分享最新技术应用与成功案例。包含于上午场率先发表目前将该公司欧特克软件导入三大垂直应用领域：制造业、建筑业、传媒娱乐的成果和研究趋势；以及在下午场分别举行数位制造论坛，共邀请二十位专家分享新知，盼为与会者带来惊喜、惊艳、精采的感受。
在首场主题演讲场次上，即由远自美国欧特克总部来台的研发部首席研究科学家郑庆一主持，畅谈人工智能在建筑与制造业的最新研究发展愿景。他强调欧特克软件研究部门的主要工作其实并不着力于开发新品，而比较倾向独立机构性质，主要关注未来约五到十年后科技和应用场景。欧特克软件以协助新创科技渡过不可行、不实际阶段，待实验室验证可行、可预期，进入必需阶段之后，便会交由产品开发部门推出对应的软、硬件。
例如欧特克软件现正推广的生成式设计，便是该部门自六到七年前开始研究，到成为可行方案之一，其系采取有别于传统开启三维软件开始绘图的作业流程， 改由另类思考工程机械、零组件设计衍化的方法，先设定所有条件、参数后再探索最佳化选项。同时欧特克软件会持续接收外部使用者、厂商反馈信息，与学术机构合作来验证可行，如与美国美国国家航空和宇宙航行局喷射推进实验室合作，便先将生成式设计技术用于火星登陆小艇，制造要求强固又轻量的骨架结构上。
近期从事人工智能相关领域深度学习的研究，则藉着模仿人类判读图片的流程，先从光线进入视网膜开始，再陆续通过复杂的神经网络、人脑知觉系统而建立模型。并经由学习过去不断累积的知识模型、模板与经验，开发出聪明的训练法，才能有效缩短将输入大量复杂的信息压缩、编码后再输出、译码；或将所接收到的简易信息透过想象，还原成大量信息的流程，使之结果可被验证并日趋熟练，因此他认为人工智能需要的不只是设计档案，而是成对的输入与输出信息！
进而将之导入设计制造流程，可利用知 觉、视觉模型训练，来辨识出机器零组件的关联性；或用来缩短初步预测、模拟机 械零组件位移或受力状况的时间，以及时 修正改善；甚至还要能兼顾设计师互动与 成就的乐趣。
一、设计自动化，只要使用者输入条件、选 项，即可人工智能自动完成工作；
二、设计互动，由设计师主导，人工智能从旁实时 完善细节；
三、设计洞察，在设计过程中，由人工智能指导并 提供建议选项。
郑庆一建议与会者未来准备时应先统整既有的设计资料，陆续从难度低或技术 成熟度高的项目开始练习，分配资源创建及管理资料集建立成对信息；进而寻求产学合作，学习人工智能研究领 域的开放态度，这也是今年论坛纳入不同 产业的初衷。
世界第三大工具机大厂台湾友嘉集团工具机事业部经理陈孟伸今年也特别应邀站台，分享在集团内负责规划、建置、维护欧特克等各家软件，以及自动化系统、机联网、网实整合，导入智慧工业应用的开发经验。
尤其自二零一七年台湾机械业终于突破兆元产值之后，二零一八年虽仍维持千亿元成长幅度，但二零一九年已因中美贸易战波及而微幅下滑，还是期盼能藉由推动精密机械朝向智慧机械升级，达到二零二五年倍增为二兆元产值目标。陈孟伸认为两者最大差别在于前者系将加工及定位精度大大提高。
到了智慧机械时代迈向智慧工业过程里，还须融入物联网、云计算、三维打印、人机协同作业及网宇实体系统整合，再利用众多传感器撷取零组件信息后上传控制器，以协助分析大数据模拟，实现可追溯性、预测性维护等创新科技应用。对于工具机制造业者而言，更应强调吃软 不吃硬价值，友嘉也因此选择采取多品牌集团军作战方式，提供遍及低中高品级机种与价格，让不同产业的使用者一站购足。
陈孟伸进一步指出德国政府二零一一年起发动智慧工业高科技战略计划目的，系鉴于人工智能科技不如美国的情形下，以提升德国整体制造业的自动化、连结化与智慧化，达成具有适应性、高效率的智慧工厂、智慧生产为目标，却势必无法由单一公司独力承担。
友嘉集团旗下德国子公司既是德国智慧工业创始会员之一，便分别完成数控工具机与自动化产线的智慧配置，与智慧弹性连结使设备效能最大化；同时携手全球战略伙伴，囊括欧特克软件与多家感测器、网络、云端等软硬件大厂纠众打群架。
回顾九十年代台湾经济起飞，主要归功于计算机产业的零组件标准化，使得电脑整合脚步越来越快，主机板设计越来越简单，逐步形成以组装为核心的生态系。当整台计算机只剩下几个重要零组件组合起来就算完成的时候，个人计算机就不再算是电子业，而是机械业。
大约同期台湾工具机产业也发展出如同个人计算机的分工体系，由整机和零组/配件厂商共同打造中部地区六十公里黄金纵谷。但如今为了突显产品差异性，制造业者也必须在基本功能上再融入资通讯科技以创造更高附加价值。陈孟伸认为随着设备间沟通协同成为主流趋势，工具机规格越来越标准化之后，客户需要的是小量弹性生产。惟当软件与服务成为关键 时，工具机就不再是机械业而属于信息服务业。
如因应现今智慧工业为推展设备间沟通协同，除了传统人力操作机械外，还会要求让不同数控生产设备都能加入联网通讯与各家控制器界面互联；并共享、沟通工具机反馈的信息，以提供人工智能开发应用。期许未来透过云端搜集大数据分析后能将资料分别传送至管理者，或通知协作机器人实时反应控制，使得操作者可同时管理多部机器，甚至可利用虚拟实境装 置而转型成为管理者。
未来使用者无论采用任何一家控制器都能透过友嘉服务云所建置的机上盒串接各式各样机器人、自动化设备与数控工具机联网，从精密机械跨足智慧机械领域，同时建置手机软件以衔接使用者的移动应用程序。
此外友嘉现也推出数控工具机智慧整体方案，可用来整合上层云架构图控系统、虚拟工厂工程与数控工具机联网，在智慧工具机生产线量产前模拟。并与远传、微软合作打造万机联网云端服务与战情室，通过联网监测与管理现场机台设备，今年还会与凌华科技合作在岩田友嘉精机新竹厂区导入第五代连网示范产线。
陈孟伸表示近年来友嘉也在各地参展 发表智慧工业示范机加工线，包含客制化手机保护壳，让客户只要上网选择造型或手机款式，即可经系统判断仓储有料后输送加工，并在出货前以雷射打标，供事后主动查询生产履历。以及经由大冢信息科技协助建立虚拟实境智慧工具机五轴加工连杆产线，可在量产前先与客户讨论避免事后反覆修改。
另针对现今市场需求，计算机辅助设计制造软件加入大数据计算分析之后，即可于设计阶段纳入终端客户生产及加工应用需求，并结合机械与控制特性，模拟分析确认机台加工动态特性、加工流程时间，再行设计改进与制造机械。既有别于以往先有构想再设计，与代理商、 客户不断往返讨论的流程，有效减省参数设定及微调设计变更成本、缩短产品开发时程；进而提供客制化及系统整合解决方案，选配导引设计与组装加快建模速度。
友嘉集团约从九十年代便开始引进欧特克软件并进行二次开发，加快设计速度，如今已能客制化选配，完成从订单到二维及三维模型图及入库管理自动化，以符合使用者生产节拍速度。并纳入卫星定位为核心，推动产品虚拟设计、创新服务与智慧制造，分别由战情室监控经过机联网连结所有生产设备的资料，推动工具机成为整体解决方案的最佳选择，再利用通讯科技进行远端维护管理而及时解决问题。
陈孟伸强调因应未来投入工具机制造服务化，使得友嘉集团营运模式近来已从工具机产品交易扩增至全方位服务，建立紧密顾客关系。不仅交付产品而已， 还要让顾客感觉好用！进而提高差异化，系借助整线单机客制化程度与标准机型布局完整的基础能量，累积航天、汽车、医疗及模具领域专业知识；以集众互补技术的观念，结合刀具、夹治具供应及软件制造商创新合作，依照客户要求提供标准与客制化设备搭配，提供系统性解决方案。
最终能实现全球布局互补策略，创造全方位视野，以友嘉工具机产品为核心，融入设备沟通协调、智慧生产模拟、扩增实境引导、客制规格选配、远端维护管理、客户实作体验等全方位服务。
