中国河南省的郑州上演了一场智慧制造大变革。这里不再只是少林寺所在地，而是中国的智慧制造新基地。因为全球有一半的苹果手机在这里生产、还有空调、挖隧道的潜盾机以及台湾工具机大王在这设厂，而难得露面的全世界机器人教父发那科社长稻叶善治更亲自展示，未来不仅是机器人替代工人而是机器人会制造、也会训练机器人。
大陆、日本、台湾地区超过四百位机械相关业者齐聚中国郑州参与两岸智能装备制造郑州论坛，全球的机器人龙头公司发那科、中国机器人大厂沈阳新松机器人、珠海格力电器、台湾的友嘉集团、全球传动科技的最高主管都到场他们看准中国智慧制造的庞大市场。根据国际机器人联合会的统计，中国工业机器人的市场，从二零一五年的十三点四亿美元，到二零一七年已经成长到二十点六亿美元，其中郑州是精密制造的新重镇。
台湾媒体发现机器人替代人工已经不是话题，新议题是机器人工厂能不能自己制造、训练机器人，沈阳新松机器人自动化公司总裁曲道奎说：以前是问哪个产业用机器人，现在是问哪个产业不用机器人。难得露面的全世界机器人教父发那科社长稻叶善治说，人力成本不断提高，自动化的速度会越来越快，发那科正在发展三个方向：第一是靠机器人造机器人，第二是用机器人辅助人力搬运重物，第三是靠机器人教机器人，以前靠人写机器人运作程序，现在靠人工智能系统会自己写程序，还会互相学习。
稻叶善治秀出了发那科的独门绝活：机器人造机器人。只见两排并列，超过十台的亮黄色发那科机械手臂，外侧围着栅栏，栅栏内外却没有半个人，机械手臂却能自动协同的完成夹零件，组装侧板，甚至连精巧的锁螺丝动作全都由机器人完成。
稻叶善治说发那科的日本厂有四千台机器人，二十四小时不断制造机器人的控制器。而且机器人的大脑会愈来愈聪明。发那科及日立制作所与日本人工智能新创公司合资成立新公司，共同研发分散式的智慧联网系统。以往的云端系统要把资料传输到远端的平台，但有几个问题，例如要做到实时的碰撞预防，送到远端平台在下指令已经太慢。此外传输到云端平台还有高营运成本以及资安的问题，因此发那科不把资料送到共同云端，而是开发工厂端的分散式运算平台。
更难的是以往下指令命令机器人运作必须靠人力写程序，但发那科开发的人工智能系统，能直接教导机器人完成相同动作，时间只需八个小时，机器人就能比人力还快。稻叶善治说如果是机器透过机联网学习，四台机器手臂同时学习，二小时内就能教会机器手臂。
台湾的友嘉集团也要到郑州抢食智慧制造大饼。四年前友嘉在郑州买了十五公顷的土地，准备建造友嘉在大陆最大的生产基地。驱车进入友嘉精密机械园区，一望无际的园区里还有条以友嘉总裁朱志洋命名的志洋路。
友嘉精密机械园区，第一期一点二公顷的工厂已经开始试量产。朱志洋说未来郑州将生产多种的工具机种，从加工中心、车床、卧室、车床、五轴加工中心、车洗复合机、磨床、龙门洗床等。经过多年并购友嘉全球已经拥有近百家子公司。朱志洋说今年是友嘉集团的整并年，友嘉集团将陆续把旗下子公司都纳入友嘉实业集团之下，成为同一家公司。
友嘉集团有近百家公司，如何跨入智慧制造？友嘉将打造共有的全球云，辅助现有已经完成的机台动态监测系统，以及正在开发的生产线产出预测，以及预防保养等。友嘉表示现在大陆福特已经采用了友嘉的全集团管理系统，整合了机台数据搜集、工厂管理到未来市场预测等功能。
郑州为何能够成为中国制造新基地，除了制造苹果手机也制造潜盾机、空调，这些都需要大量机器人与精密制造设备，而专门挖坑道的中铁工程设备集团，是推动一带一路的重点国企。中铁制造的潜盾机在全球四十多个国家，已挖出超过一千公里的地道。
海尔的客制化空调厂也在这里。海尔郑州空调工厂如何做智慧制造？从大规模生产到大规模订制，十二个大字挂在最醒目的位置。海尔正在做的是把生产程序倒过来，由原先大量生产卖给客户，走向客户下单后再客制化生产。客制化大量生产的第一步是要提升工厂的自动化程度，海尔的产线有如大楼冷气送风管的通道布满了整个工厂，空调的零件先在通道里运送，再由电梯往下运送。
第二步是透过与订单同步的客制化零件供应系统，依照客户的下单组装成不同的空调。为了追踪产品的质量，海尔也引进了无线射频识别系统确保大量的客制化生产，制造过程可以被回溯。从网络下订单的客户也因此可追踪，空调制造的进度。
台湾机械工业公会理事长柯拔希说：智慧制造二零二五是庞大的商机，台湾的优势在于人才与技术，大陆则掌握了市场。他表示各地区发展智慧机械都是从大厂着手，大陆也砸大钱加速自动化，但台湾可以靠整体中小企业的集体升级，加入这场智慧制造的战局。
