塑胶射出成型产业是台湾经济栋梁，估计国内有10万名相关从业人员。塑胶射出成型机被定义为危险机械，国际间则有各种射出成型机相关法规，以政府公权力要求射出机制造商采取合规定且经认证的安全对策，下表为以世界各国有关射出机安全规范：
以欧盟机械安全指令为例，塑胶射出机除了必须满足A类标准（基本安全），B类标准（通用安全，例如ISO/EN 13849-1）之外，尚须满足C类标准（如前述表格 特定机器详细安全EN 201-2009），才能申请CE认证。
如何从设计面开始就有系统，有方法地完成具有本质安全性射出成型机？可根据ISO 14121风险评估的原则，从最基本的风险认定着手来展开进行风险评价，并采取适当降低风险的设计对策。风险与机率其实是一体二面，射出机制造商所采取的对策虽无法保证排除所有风险，但随着法规进步，能通过日渐严格CE安全认证的要求，就代表着设备出厂时有尽可能完整的安全防护。
当客户有PLC特殊特作时序需求时，台中精机有合约审查的流程帮客户安全把关。若经评估此类特殊动作时序有安全疑虑，甚至抵触安全法规者，就不会接受客户委托。因为使用者或雇主往往仅以降低成本，使用方便性为前提，而未虑及操作者潜在的巨大风险，一旦因此发生工安事故再回头检讨已太迟。为此台中精机射出机之PLC程序设计强调严谨，既以符合安全法规为前提，又能满足最大多数客户使用方便性及效率。以下就以塑胶射出成型制程中最常见的半自动生产模式为例，来说明台中精机如何既符合EN-201规范，且也兼顾客户操作方便性之作法：
再以大型射出机为例，实务上人员须能进入夹模区整修模具，此具有潜在危险。在此应用上，台中精机采取多道安全监视及控制机制，包含：电机类（急停开关）、安全门连锁电路（电子）、PLC程序（逻辑）、泄压回路（油压）、安全踏板（Limitor）、止动棒（机构），且这几道安全机制能由PLC逻辑判断进而得知可能的监视故障点。
台湾虽以制造业及设备业闻名，但在射出机安全仅有「CNS 11529 B4067 1989年版」塑胶射出成型机检验标准，以及「CNS 12244 B1355 1988年版」塑胶射出成型机构造准则二标准，内容陈旧亦对安全要求着墨不深，此相关安全法案之催生攸关劳工安全，值得劳动部职业安全卫生署加把劲催生出相关安全标准。
在中国大陆方面，GB 22530 2008橡胶塑料注射成型机安全要求已实施经年，并有实质检验发证机构， 例如北京的国家机床质量监督检验中心就能进行工具机GB授证及射出机GB授证。且国家机床质量监督检验中心是中国各型国家标准最高解释权的单位，代表中国对于塑胶射出成型机安全之日渐重视，中国海关及各地质量监督检验中心的查核也会日趋严格。
确实地保障劳工安全，是制造商、雇主乃至操作员共同责任。而依本质安全原则所设计生产的射出机， 不仅能提高台湾设备安全形象，也有利于避免误触法规所衍生的贸易障碍，深值台湾射出机产业共勉。
