德尔福派克电气系统有限公司，一直是为汽车行业提供线束和连接器的国内最大的供应商，从一汽大众到通用汽车等都是他们的客户。该公司的生产加工设备依赖于阿奇夏米尔所提供的的铣削、线切割和电火花成形的解决方案。
德尔福派克坐落在中国的上海，是一家众所周知的大型汽车模具制造厂。在2005年该厂开始从事模具制造加工，引进了多台高精尖设备，其中包括一台MIKRON HSM 300，该机床运行状况良好，直到今天仍然保持着很高的加工精度，另外还有三台从美国进口的电火花成形机床和六台慢走丝线切割机。如今工厂每年生产500套模具，用于注塑、高速冲压和液体硅胶生产。这些模具不仅提供给在中国的德尔福分公司，还供应墨西哥、德国和巴西。据说上海模具厂80％的模具是为德尔福派克电气系统公司生产的。
当公司开始进入模具生产时，就将不断改善生产设备和技术列入优先考虑的项目中。
为了使德尔福适应模具生产，管理层开始考虑采购机器。鉴于长期以来集团公司对阿奇夏米尔设备表现出来的优良性能的充分肯定，他们的第一选择仍然是阿奇夏米尔；
这样的信任源于某些阿奇夏米尔的设备不仅已经在德尔福使用了近10年，现在还在承担着重要的生产任务。该工厂购置的第一台阿奇夏米尔慢走丝线切割机床如今仍然保持着 5 μm 的加工精度，切割效率仍达50％至70％。德尔福的管理层认为，这样的上乘表现远远胜于日本的设备，该工厂使用了五年的其他日本设备，现在仅可以用于粗加工当中。
德尔福极其信任阿奇夏米尔，这表现在其日益增加的阿奇夏米尔的机床数量：10台 MIKRON 加工中心，14台慢走丝线切割机床和19台电火花成形机床。
自动化生产线为德尔福带来了极大的好处：仅用了短短八个月的时间，该公司就收回了其资本实现了投资快速的回报。更重要的是德尔福真实体验到了其生产效率提高了八倍。使用自动化生产线之前，生产线需要每天四班，每班15名员工共60名工人。采用自动化生产线之后，24小时只需要七名员工监控整条生产线。
此外由于自动化确保了质量的稳定，使客户对生产更加放心。
在2011年底德尔福购买了第二台阿奇夏米尔的自动化设备： 一 台 System 3R的机械手。在自动化生产线中各种机器设备的配合是非常重要的，第二条生产线包括四台冲压模具用的电火花加工机。由于GF提供包括维修、培训和技术解决方案等专业支持的一站式服务，德尔福从中受益良多。
由于全球市场不仅包括对汽车装置的连接器，还包括全球定位系统、声音、和新型电动汽车等诸多产品旺盛的需求，德尔福管理层对未来充满信心，因而通过对设备明智的投资选择，保证了德尔福对潜力巨大的高端汽车市场前景的强力把控。
在未来德尔福先进的车辆电气化产品将有助于提高电动车的销路。德尔福连接系统正不断扩大其核心业务，并将变得更加重要。阿奇夏米尔通过提高自动化效率，加快产品的上市时间，重点满足德尔福的需求。
