01：有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。
02：在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。
01：割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。
02：也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。
割精密模具时，特别是模板，须先进行整体开粗，也就是先把所有的孔割完不修。再进行平面精磨，因为开粗时，模板表面会有轻微变形，最后全部再精修。
公母模共用：（一刀割补偿量X2-单边间隙）/（板厚-公模刀口-母模刀口）的反正弦，要注意的是一般情况下是割倒锥的。
内外脱共用：有两种形式
01：台阶梯式（多数采用这种）
02：角度控制，这个和公母模共用差不多，只是没有直身。
01：外形用弧进弧出；
02：内孔：可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；还有就是每刀进刀线设在不同的位置（尽量不要设过切）
01：图形清角；
02：补偿量清角。图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。09左右（0.25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的。
01：防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力。
02：线割加工工艺上防止。
A选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。
B多做几处支撑。特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。
C割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。
01：提高走丝速度，线张力稍加大一点
02：修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）
03：如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV）
04：如果割出来呈锥形（一头大一头小或相反），可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度（一般0.002）。
