Werkzeugbau Erz公司最初是一家铣削技术服务供应商，创建于1989。经过不断发展，现已成为一体化的模具和注塑模技术供应商。15名高素质员工确保极高生产质量和精度。大量的DMG MORI机床，包括两台高动态性能及极高精度的HSC系列加工中心，构成了该公司的生产设备体系。最新购入的是配备了Erowa自动化系统的HSC 70 linear 机床。
Werkzeugbau Erz公司创始人及业主David Erz谈到生产要求时说：“塑料注塑模的生产需要大量经验及加工技术专业知识。”PTK-Erz公司创建于2002年，这家合作企业负责生产所需的工程塑料件，与注塑模相当接近。David Erz看到其中的决定性优势：“这意味着我们可以覆盖全部生产工艺，从而能更灵活地生产并满足客户的技术要求。”至今为止，Werkzeugbau Erz公司的产品主要是汽车零件，他们直接供应汽车制造行业。该公司的产品范围包括内饰件，例如边条、空调系统出风口以及照明灯组件。
合作伙伴PTK-Erz公司创建于2002年，是生产注塑模所需的模具与电极的用户，产品主要是汽车制造等行业的零件。
“单件生产在模具制造行业十分常见，而且是我们需要面对的巨大挑战，因为每一个模具都是唯一的且必须一次成功”，David Erz解释说。交货时间与价格压力都让我们不存在生产第二件的条件。高素质的模具大师依靠经验丰富的专家团队与创新的机床来满足对生产力与质量标准不断提高的严格要求：“我们的模具及塑料件生产效果让我们明显优于远东的低价竞争对手。”
DMG MORI的HSC加工中心在Werkzeugbau Erz工厂的现代化生产中扮演着关键角色。从2012年开始该公司就已使用HSC 105 linear进行高速加工。David Erz发现用28,000 rpm转速的主轴进行铣削有明显优势：“高速切削技术让我们实现优异的表面质量，基本无需再打磨。因为使用的铣刀较小，大部分工件也不需要电火花放电加工。”不仅缩短了周期时间，还降低了生产成本。
第一台HSC机床 – HSC 105 linear – 良好的成功体验使Werkzeugbau Erz于2014年决定购买另一台5轴HSC 70 linear机床。该机的大部分装备都是针对Werkzeugbau Erz生产要求配置的。例如，用于干式加工的设计。“为生产石墨电极，配一套除尘系统，以及用于硬面加工的空气冷却”，David Erz解释道。
David Erz认为极高转速的主轴是新HSC加工中心的突出亮点：“40,000 rpm的转速让我们能用小直径铣刀达到极高表面质量的加工效果。”例如汽车光纤系统就是一例，Werkzeugbau Erz用0.3 mm直径的铣刀进行精加工。加工精度对于Werkzeugbau Erz来说十分关键。早在2005年，该公司就购买了配备直线电机驱动的第一台机床。对于HSC 70 linear机床来说，DMG MORI通过先进的冷却系统及热稳定的机床结构再次提高精度及热平衡性能。最新HSC主轴的转子、法兰与套筒能够全面冷却，确保热稳定的加工条件并减小刀具轴向热膨胀尺寸达70 %。
DMG MORI的HSC 70 linear机床配置还考虑到生产力问题，该机可配自动化系统。Werkzeugbau Erz为该机配备了带机械手运送的自动化系统，包括9个托盘和90件电极。David Erz认为对新HSC加工中心的投资不单是提高产能。“重要的是HSC 70 linear的加工能力让我们扩展了产品范围。”
长期的忠实客户与获得DIN EN ISO9001:2008认证都体现了Werkzeugbau Erz公司的成功。David Erz毫无疑问要继续保持公司迄今为止的发展势头。他清楚，在竞争环境的加剧下，高质量产品与以客户为导向将越来越重要：“对于我们来说，这意味着要长期保持竞争优势，就必须不断优化和改进自动化生产工艺。”同时，先进的制造技术也发挥着关键作用。
