汽车行业是DMG MORI多年持续保持增长的领域，该行业现正经历重大的结构性转型。车型日益增多和产品生命周期日渐缩短，大量的模块化以及严厉的成本压力、新兴市场国家的产量不断攀升，要在这样的市场条件下继续保持竞争力，都需要强大、富于创新及高度灵活的供应商。作为全球机床和全套生产系统制造商，DMG MORI在所有主要销售市场设有广泛的销售与服务网络及灵活的工厂，是全球汽车和汽车供应商不可或缺的合作伙伴。CCMT 2016展会期间，我们公司重点展示了畅销的NLX 2500SY|700车床和NHC 6300卧式加工中心。
DMG MORI为汽车制造业提供许多机床产品，从经济型且占地少的适用于大批量生产的i系列机床和配新一代主轴及托盘交换系统的NHX系列机床到高生产力的配创新直线电机驱动的DMC H linear系列加工中心。现在，DMG MORI为用户提供满足发动机缸体及变速箱箱体批量生产所有加工任务要求的理想机床。对于旋转部件的大批量生产，DMG MORI现提供优化设计的CTV系列立式车床，加工的零件包括恒速万向节及硬面齿轮，应用十分广泛。卧式车削方面，CTX、NLX及NZX系列机床也在继续发展，适用于自动化批量生产曲轴、行星轮架轴承及电机转子等不同应用。DMG MORI自动化系统公司是一家经验丰富的自动化解决方案供应商，专注于满足用户的自动化生产需求。
NHX系列机床一直享有高端重型切削机床的美誉。DMG MORI基于这个成功产品线，为中国市场推出特别准备的NHC 6300机床。该卧式加工中心在天津生产，它具有专为生产而优化的简约设计，同时机床内采用成熟可靠的设备。尺寸达630 x 630 mm的大型托盘与BT50主轴为用户提供难切削材质重型加工的绝佳基础。
托盘中心与主轴鼻端间距离小有利于提高加工质量。允许使用更短刀具，更稳定地加工。NHC 6300的最大刀具长度足以加工深孔，而不需转动工作台。
坚固的床身，X轴与Z轴采用直线导轨是NHC 6300动力强劲与加工稳定的基础。尽可能靠近运动件重心位置的对称驱动布局与内径达120 mm主轴轴承对于保持机床稳定同样重要。NHC 6300采用的设备都具有极高可靠性与极佳加工稳定性的特点。例如改进设计的主轴迷宫环能有效避免冷却液渗入主轴中。此外，自动换刀器（ATC）的换刀臂配机械锁定机构，无论是长刀还是重刀都能牢固夹持。
对于车床，稳定性和刚性是高质量加工和高效率加工的关键。为此，在开发NLX系列机床时，DMG MORI对此特别注重。其广泛的应用都达到了令人信服的效果。DMG MORI在开发该机床时用FEM有限元分析方法对扭转刚性进行仿真，为该机打造高刚性的机床结构。X / Y / Z轴的滑动导轨拥有优异的减振性能与高动态刚性，为高性能切削提供保证。
特别是大型滚珠丝杠驱动发挥了决定性作用，这是因为它与更大轴承一起使X轴的刚性提高了50 %。DMG MORI还改进了热稳定性。床身冷却系统将热变形减小到最小。
NLX系列机床中最高配置的机床之一是NLX 2500 SY|700。在这类高性能级别机床中，该机标配主轴与副主轴，同时BMT®刀塔提供多达12动力刀位，加工工件时的转速可达10,000 rpm。还能选配10、16、20刀位的刀塔。另可选TRIFIX®快换接口的刀塔。Y轴行程达100 mm（± 50 mm）。为满足大量加工件要求，DMG MORI为NLX 2500 SY|700配置了多种行程。例如705 mm的最大车削长度和366 mm的最大直径。如果无Y轴，甚至可以达到460 mm的直径。棒料规格达80 mm，让用户可加工更大零件。在NLX 2500 SY|700精度方面，这些机床的温度管理性能特别突出。冷却液在机床和床身的冷却回路中流动，确保整个机床温度一致。
NLX 2500 SY|700配CELOS®，21.5" ERGOline®与三菱数控系统。DMG MORI的CELOS®简化和帮助用户加快从构思到成品的全过程。CELOS®应用程序让用户能持续和数字化管理，查看文档和显示任务单、工艺和机床数据。此外，CELOS®还兼容PPS与ERP系统，能通过网络连接CAD/CAM应用程序，并支持未来更多的CELOS®应用程序。
